自動シーリンググルーマシンと手動シーリンググルーマシンの違い

自動ディスペンサーの開発プロセスは、電子製造業界の進化と密接に関係しています。電子製造分野では、コーティング技術に対する高頻度かつ高精度の要件により、自動ディスペンサーが最も広く使用されている分野の 1 つになっています。初期の半自動接着から全自動接着へ、外国ブランドの優位から国内ブランドの台頭へ、産業オートメーションの継続的な進歩に伴い、自動ディスペンサーは大きな変化と大きな発展を遂げてきました。現在、遠隔監視システムを備えた全自動接着という新しい段階に入っています。手動接着を全自動接着に置き換えるプロセスは長く段階的であり、数え切れないほどの革新と検証を経ており、接着のあらゆる重要なリンクに反映されています。

接着剤塗布時間制御の点では、手動接着剤塗布は作業者がプロセス全体を手動で制御する必要があるため、正確な制御が困難です。自動ディスペンシングマシンは、接着剤コントローラープログラミングの助けを借りて、ディスペンシングバルブの動作を正確に制御します。接着剤の頻度や期間など、正確に設定して、接着剤塗布プロセスの一貫性と安定性を確保できます。

接着剤の供給とサポートシステムの観点から、手動で接着剤を塗布する場合の供給プロセスでは、追加の人件費や特殊な機器の操作が必要になることが多く、接着剤の供給の安定性を確保することが困難です。自動接着剤ディスペンサーは、従来の空気圧または圧力タンク方式を使用して接着剤の安定した押し出しを実現し、接着剤の混合、加熱、硬化システムを統合して、統合された自動化された接着剤の供給と処理を実現し、接着剤塗布の品質と効率を効果的に向上させます。

接着剤塗布技術の校正および検査プロセスでは、手作業による接着剤塗布の効果を判断するために繰り返しテストを行う必要があり、検査には独立した機械設備も必要であり、面倒で時間がかかります。自動塗布機は独立した校正システムを統合できるため、デバッグ時間が大幅に短縮され、接着剤ポイント検出システムを装備して接着剤の品質をデジタル化してインテリジェントに分析し、データに関するタイムリーなフィードバックを提供し、技術的な最適化と改善を支援し、接着剤塗布プロセスの精度と信頼性を確保できます。

製品ワークピースの積み込み、積み下ろし、および位置決めのプロセスにおいて、手動接着は、接着前のワークピースの手動取り扱いと位置合わせに依存しており、非効率的で精度が限られています。自動ディスペンシングマシンは、トラックベースの高速輸送と正確な位置決めシステムを通じて、ワークピースの自動積み込みと積み下ろし、正確な位置決めを実現し、効率的で正確な接着の基盤を築きます。

手動塗布と比較して、全自動塗布機には大きな利点があります。第一に、精密な塗布性能が優れています。ハイエンドの自動塗布機には通常、高度な認識システムが搭載されており、特に小型電子部品の塗布作業において、塗布精度を大幅に向上させ、製品の品質と性能を効果的に確保できます。第二に、接着剤の塗布効率が大幅に向上しました。自動接着剤塗布機には、高精度の軸運動システムと高精度の接着剤塗布バルブが装備されており、高速接着剤噴霧を実現できます。その速度は手動の接着剤塗布をはるかに上回り、生産効率を大幅に向上させ、大規模生産のニーズを満たします。第三に、インテリジェント塗布技術が変革をリードします。自動化された接着剤塗布技術は、作業者を重くて危険な手動塗布とテスト作業から解放するだけでなく、人間の生産能力をさらに拡大します。インテリジェント制御とデータ処理により、ディスペンシングプロセスと生産フローはよりインテリジェントでユーザーフレンドリーになり、電子製造業界の生産アップグレードと技術進歩を大幅に促進し、現代の電子製造分野に欠かせない中核設備と技術サポートになります。