Стрибок вперед у процесі герметизації розподільних коробок: повністю автоматична двокомпонентна дозаторна машина Kaiwei зробила великий внесок

Перший крок. Перевірка завантаження:

Вода: достатня і стабільна чиста вода

Джерело повітря: сухе та стабільне стиснене повітря, загальний тиск повітря не менше 6.5 бар; (Коли тиск недостатній, пневматичний привід може не працювати належним чином, що призведе до дефектних продуктів або відходів. У важких випадках це може спричинити падіння; якщо тиск занадто високий, може пошкодити пневматичні компоненти)

Живлення: перемикач живлення увімкнено

Розставлені сміттєві баки та відра для стічної води

Потім перевірте пристрій протягом одного тижня, щоб спостерігати, чи немає будь-яких відхилень, таких як витік води, витік повітря, витік клею тощо; чи є навколо небезпека. Якщо виявлено відхилення від норми, знайдіть причину та вчасно усуньте її.

Другий крок. Запустіть дозатор

1. Відкрийте вимикач електричної шафи, закрутіть перемикач у ввімкнений стан

2. Засвітиться індикатор живлення та запуститься система Windows.

3. Клацніть на робочому столі Kaiwei Dispensing Software, і комунікатор буде успішно підключено до комп’ютера. 

4.Натисніть Reset, машина циклично працює протягом певного часу (приблизно 10 хвилин)

Крок третій. Калібрування вимірювання

Робочим матеріалом цього продукту є рідкий (текучий) двокомпонентний поліуретан під кодовою назвою А. Б

1.підготовка: електронні ваги, дві одноразові чашки

2. У положення технічного обслуговування (ключ знаходиться в стані регулювання), зніміть клапан подачі, який потрібно дозувати, із змішувальної камери (відкрутіть три гвинти)

3.Тепер калібрування вимірювання компонентів: зніміть клапан подачі, очистіть порт клапана, сторонні предмети чи кристали не блокують порт клапана.

4. Комунікатор F2 входить в інтерфейс калібрування, F3 перемикається для вибору компонентів для калібрування, вибирає компонент A, електронні ваги відкриваються та очищаються, використовує одноразову чашку, щоб зафіксувати порт клапана, натисніть F1, щоб почати калібрування, спостерігайте за інтерфейсом зміна тиску та забезпечення подачі Тиск матеріалу відповідає тиску циркуляції (тиск перед розпиленням є тиском циркуляції, тиск під час процес заливки є тиском подачі), а допуск знаходиться в межах 0.3 бар. 

Якщо він перевищує 0.3 бар, регулювальний клапан і регулятор подаючого клапана регулюються. Щоб цього разу допустима похибка тиску була в межах 0.3 бар, натисніть клавішу F2, щоб змінити фактичну вагу після вимірювання сировини, введіть фактичну вагу портативного пристрою, а потім повторіть вимірювання після визначення, шляхом калібрування вимірювання, фактичної ваги та теорії. Допуск ваги становить 0.1 г, і вимірювання завершено.

B Метод калібрування компонента відповідає компоненту A

Встановіть клапан подачі (покрийте ущільнювач вазеліном), перемішувач і чашку для змішування (під час встановлення на ущільнення наноситься вазелін)

Потім очистіть один раз (щоб перевірити, чи змішувальна головка не встановлена, очистіть сторонні предмети в змішувальній камері)

Четвертий крок. Почніть роботу з нанесення клею

1.Введіть розмір точки клею в полі редагування графіки, збережіть

2. Встановіть параметри дозування (швидкість склеювання, таймінг гуми, параметри затримки ввімкнення-вимкнення клапана та швидкості валу перемішувача тощо). Параметри отримують шляхом технологічного розрахунку та випробувань.

3. Клацніть на налаштування позиції, введіть точку зміщення деталі та збережіть її.

4. Симуляційний біг: ключ знаходиться в стані регулювання, натисніть кнопку запуску (перевірте, чи бігова доріжка відповідає розміру заготовки)

5.Якщо це послідовно, ключ закручується в автоматичний стан, натисніть кнопку запуску, почніть наносити клей перед розпиленням (переконайтеся, що в камері змішування достатньо суміші)
Вчасно очистіть його від клею (очистіть надлишок матеріалу в змішувальній камері, щоб уникнути піни в змішувальній камері), закрутіть ключ у стан регулювання Безперервне дозування тієї самої заготовки, натисніть безпосередньо кнопку запуску.
6. Збережіть файл у графічній редагуванні (зручно наступного разу замовити такий же розмір заготовки)

7. Імпорт файлу Dxf (потрібно визначити червону крапку на графіку як початкову точку клею)

8.Натисніть «Відкрити», виберіть файл для підтвердження, імпортуйте, і імпорт графіки буде успішним.

(Спосіб дозування той самий, що й вище)
Інтервальний процес потрібно перевести в режим очікування

Крок п'ятий. Обслуговування зупинки

Обслуговування змішувальної головки після закінчення заготовки:

1. У положення для обслуговування вийміть чашку для змішування та стрижень для перемішування, зніміть ущільнювальне кільце та помістіть спеціальний очисний засіб для замочування.

2. очистіть камеру змішування (використовуйте чисту тканину з миючим засобом у камері змішування приблизно на 10 хвилин, очистіть)

3. Зніміть клапан подачі b, очистіть порт клапана та нанесіть вазелін

4. Закрийте систему вікон, після вимкнення системи переведіть перемикач електричної шафи у положення ВИМК.

Вище наведено загальний процес роботи диспенсера, ласкаво просимо відвідати компанію в будь-який час, дякую!