Rozdiel medzi automatickým strojom na uzátvaracie lepidlo a manuálnym

Vývojový proces automatizovaných dávkovačov je úzko prepojený s evolúciou elektronického výrobného priemyslu. V oblasti elektronického výrobcovstva, kvôli vysokým požiadavkám na frekvenciu a presnosť technológie nátierania, sa stal jedným z najpoužívanejších obehov pre automatizované dávkovače. Od predchádzajúcich poloautomatizovaných nátierových systémov po úplne automatické nátieranie, od dominancie zahraničných značiek po vzestup domácich značiek, s neustálym pokrokom priemyselnej automatisácie, automatizované dávkovače prešli hlbokými zmenami a významným rozvojom. Teraz vstupujú do novej fázy úplne automatického nátierania so systémom vzdialeného monitorovania. Proces nahradzenia manuálneho nátierania úplne automatickým nátieraním je dlhý a postupný a prešiel nekonečnými inováciami a overeniami, ktoré sa objavujú v každom kľúčovom spojení nátieracieho procesu.

Pokiaľ ide o časové riadenie aplikácie lepidla, manuálna aplikácia lepidla závisí na operátore, ktorý ručne riadi celý proces, čo ťažko umožňuje presnú kontrolu. Automatická aplikácia lepidla, pomocou programovania regulátora lepidla, presne ovláda funkciu aplikovačnej ventilu. Či už ide o frekvenciu alebo trvanie aplikácie lepidla, môžu byť tieto parametre nastavené presne, aby sa zabezpečila konzistencia a stabilita procesu aplikácie lepidla.

Pokiaľ ide o dodávku lepidla a podporné systémy, proces nakládania pri manuálnej aplikácii lepidla často vyžaduje dodatočné pracovné náklady alebo operáciu špecializovaného vybavenia, a je ťažké zabezpečiť stabilitu dodávky lepidla. Automatické stroje na aplikáciu lepidla môžu používať bežnú vzduchovú tlakovú metódu alebo metódu s tlakovou nádržou na dosiahnutie stabilného vytlačovania lepidla a môžu tiež integrovať systémy na miešanie, ohrievanie a zahrievanie lepidla na dosiahnutie integrovaného a automatizovaného zásobovania a spracovania lepidla, čo efektívne zvyšuje kvalitu a účinnosť aplikácie lepidla.

Proces kontroly a inšpekcie technológie aplikovania lepov vyžaduje opakované testovanie na určenie účinku manuálneho aplikovania lepu, a tiež je potrebné nezávislé strojové zariadenie na kontrolu, čo je náročné a časovo náročné. Automatický aplikátor môže integrovať nezávislý kalibračný systém, čím sa významne skráti čas nastavovania, a môže byť vybavený systémom detekcie bodov lepu na digitalizáciu a inteligentnú analýzu kvality lepu, poskytovať včasné spätnú väzbu o dátach a pomáhať pri technickej optimalizácii a vylepšovaní, čím sa zabezpečí presnosť a spoľahlivosť procesu aplikovania lepu.

Pri procese načítania, vyťaženia a pozíciovania výrobku sa ručné lepenie opiera o manuálne spracovanie a zaradenie výrobku pred lepením, čo je neefektívne a má obmedzenú presnosť. Automatická aplikácia lepidla môže dosiahnuť automatické načítanie a vyťaženie výrobkov a presné pozíciovanie pomocou systému rýchlej dopravy a presného pozíciovania cez dráhu, čo tvorí základ pre efektívne a presné lepenie.

V porovnaní s manuálnym aplikovaním majú úplne automatické aplikátorské stroje významné výhody. Po prvé, presnosť nanesenia je vynikajúca. Vysoko kvalitné automatické aplikátorské stroje sú obvykle vybavené pokročilými rozpoznávacími systémami, ktoré môžu významne zlepšiť presnosť aplikovania, špeciálne pri naneseniach na malé elektronické komponenty, čo efektívne zabezpečuje kvalitu a výkon produktu. Po druhé, efektívnosť aplikovania lepidla sa významne zvýšila. Automatický aplikátor lepidla je vybavený presným axiálnym pohybovým systémom a presným ventilom na aplikovanie lepidla, ktoré dokážu dosiahnuť rýchle aplikovanie lepidla. Jeho rýchlosť ďaleko prekonáva manuálne aplikovanie lepidla, čo významne zvyšuje produkčnosť a spĺňa potreby veľkomernej výroby. Po tretie, inteligentná technológia aplikovania vedie transformáciu. Automatizovaná aplikácia lepidla nie len oslobodzuje operátorov od ťažkej a nebezpečnej manuálnej aplikácie a testovania, ale navyše ďalej rozširuje ľudskú produkčnosť. Pomocou inteligentného riadenia a spracovania dát sa proces aplikovania a výrobný tok urobia inteligentnejšími a používateľsky prívetivšími, čo významne podporuje modernizáciu výroby a technologický pokrok v elektromanufaktúrnom priemysle, stávajúc sa neoddeliteľným jadrom vybavenia a technickou podporou v modernej elektromanufaktúrnej oblasti.