Rozdiel medzi automatickým lepiacim strojom a manuálom

Proces vývoja automatických dávkovacích strojov úzko súvisí s vývojom elektronického výrobného priemyslu. V oblasti elektronickej výroby sa vďaka vysokej frekvencii a požiadavkám na presnosť na technológiu povrchovej úpravy stala jednou z najpoužívanejších oblastí pre automatické dávkovacie stroje. Od skorého poloautomatického lepenia po plne automatické lepenie, od dominancie zahraničných značiek po vzostup domácich značiek, s neustálym napredovaním priemyselnej automatizácie prešli automatické dávkovacie stroje hlbokými zmenami a výrazným vývojom. Teraz vstúpili do novej etapy plne automatického lepenia so systémami vzdialeného monitorovania. Proces nahradenia ručného lepenia plne automatizovaným je dlhý a postupný a prešiel nespočetnými inováciami a validáciami, ktoré sa odrážajú v každom kľúčovom článku lepenia.

Pokiaľ ide o kontrolu času nanášania lepidla, ručné nanášanie lepidla závisí od operátorov, ktorí manuálne riadia celý proces, čo sťažuje presné riadenie. Automatický dávkovací stroj pomocou programovania regulátora lepidla presne riadi činnosť dávkovacieho ventilu. Či už ide o frekvenciu alebo trvanie lepidla, dá sa presne nastaviť, aby sa zabezpečila konzistencia a stabilita procesu nanášania lepidla.

Pokiaľ ide o zásobovanie lepidlom a podporné systémy, proces podávania ručného nanášania lepidla si často vyžaduje dodatočné mzdové náklady alebo obsluhu špecializovaného zariadenia a je ťažké zabezpečiť stabilitu dodávky lepidla. Automatické stroje na dávkovanie lepidla môžu používať konvenčné metódy tlaku vzduchu alebo tlakovej nádoby na dosiahnutie stabilnej extrúzie lepidla a môžu tiež integrovať systémy miešania, ohrevu a vytvrdzovania lepidla na dosiahnutie integrovaného a automatizovaného dodávania a spracovania lepidla, čím sa účinne zlepšuje kvalita a účinnosť lepidla. aplikácie.

Proces korektúry a kontroly technológie nanášania lepidla si vyžaduje opakované testovanie na zistenie účinku ručného nanášania lepidla a na kontrolu je potrebné aj nezávislé mechanické zariadenie, ktoré je ťažkopádne a časovo náročné. Automatický dávkovací stroj môže integrovať nezávislý kalibračný systém, čo výrazne skracuje čas ladenia a môže byť vybavený systémom detekcie bodu lepidla na digitalizáciu a inteligentnú analýzu kvality lepidla, poskytovanie včasnej spätnej väzby k údajom a pomoc pri technickej optimalizácii a zlepšovaní, čím sa zabezpečí presnosť a spoľahlivosť procesu nanášania lepidla.

V procese nakladania, vykladania a umiestňovania obrobku sa ručné lepenie spolieha na ručnú manipuláciu a zarovnávanie obrobku pred lepením, čo je neefektívne a má obmedzenú presnosť. Automatický dávkovací stroj môže dosiahnuť automatizované nakladanie a vykladanie obrobkov a presné polohovanie prostredníctvom systému rýchlej prepravy a presného polohovania založeného na dráhe, čím sa položí základ pre efektívne a presné lepenie.

V porovnaní s ručným dávkovaním majú plnoautomatické dávkovacie automaty značné výhody. Po prvé, presný výkon povlaku je vynikajúci. Špičkové automatické dávkovacie stroje sú zvyčajne vybavené pokročilými rozpoznávacími systémami, ktoré môžu výrazne zlepšiť presnosť náteru, najmä pri prevádzke náteru malých elektronických komponentov, čím sa účinne zabezpečí kvalita a výkon produktu. Po druhé, účinnosť nanášania lepidla sa výrazne zlepšila. Automatický stroj na dávkovanie lepidla je vybavený vysoko presným systémom axiálneho pohybu a vysoko presným dávkovacím ventilom lepidla, ktorý môže dosiahnuť vysokorýchlostné striekanie lepidla. Jeho rýchlosť ďaleko presahuje ručné nanášanie lepidla, čím výrazne zlepšuje efektivitu výroby a spĺňa potreby výroby vo veľkom meradle. Po tretie, inteligentná dávkovacia technológia vedie transformáciu. Automatizovaná technológia nanášania lepidla nielen oslobodzuje operátorov od ťažkých a nebezpečných manuálnych dávkovacích a testovacích prác, ale tiež ďalej rozširuje ľudskú výrobnú kapacitu. Prostredníctvom inteligentného riadenia a spracovania údajov sa proces dávkovania a výrobný tok stávajú inteligentnejšími a užívateľsky prívetivejšími, čo výrazne podporuje modernizáciu výroby a technologický pokrok elektronického výrobného priemyslu a stáva sa nevyhnutným základným vybavením a technickou podporou v modernej elektronickej výrobe. pole.