Прокладки необходимы, если вы хотите быть уверены, что машины, двигатели и трубы работают без сбоев. Это небольшие детали из резины, силикона или волокна в некоторых случаях, которые обеспечивают идеальное уплотнение, которое адаптируется между поверхностями и не допускает попадания жидкости.
Например, поставьте себя на место производителя, который должен производить сотни или тысячи прокладок каждый день, чтобы удовлетворить заказы клиентов. Итак, теперь ГЛАВНЫЙ ВОПРОС заключается в том, как вы можете сделать это быстро, с высокой точностью и при этом с меньшими затратами. Ответ дает автоматическая машина для прокладок, которую можно интегрировать в ваше производство.
Автоматическая машина для прокладок — это передовое технологическое производственное оборудование, которое автоматизирует процесс резки, штамповки и формовки резиновых прокладок. PhoenixSealing.com Когда дело доходит до прокладок, простая уплотнительная поверхность часто может быть неправильным выбором с точки зрения конструкции и производительности. Простое металлическое кольцо или пружина также не будут иметь большого значения при затягивании вокруг привлекательной посадочной поверхности из-за их неспособности соответствовать именно там, где это необходимо для плотного закрытия. Вместо этого предприятия полагаются на машины, которые намного более совершенны, чем наши предыдущие отраслевые нормы; однако с более жесткими ограничениями (по бюджету) меньше администраторов имеют доступ к такому оборудованию. Преимущества, которые предоставляет эта новая машина, позволяют использовать многочисленные стандартизированные и разнообразные материалы прокладок, обслуживая любые дополнительные параметры от конкретных характеристик, выдвинутых вперед по требованию клиента сегодня — по желанию! Вы можете легко настроить производственную линию и всегда экономить свое время, труд и отходы материала, когда вы внедряете автоматическую машину для прокладок в свои операции. Из коробки: Внутри оборудования BendPak
Основными частями автоматизированной системы производства прокладок являются питатель, резак и пресс. Работая вместе, питатель — это место, где прокладочные материалы вводятся в систему, в то время как резак формирует их по мере их выхода из него, а другая машина/пресс помогает штамповать или формовать этот недавно вырезанный материал в соответствии с тем, как мы хотим, чтобы выглядел наш конечный продукт (прокладка).
Питатель Питатель подает материал прокладки на конвейерную ленту или ролик, затем, наконец, подает определенные порции материала в резак, который может быть либо вращающейся матрицей, либо стальной линейкой. Материал режется и формируется резаком, который режет его по форме точных размеров, требуемых в соответствии с техническими требованиями проекта, в то время как пресс-форма применяет давление+тепло для формования прокладки. Автоматизированная система производства прокладок может выполнять различные функции, такие как резка, штамповка, формовка и обрезка с помощью программирования. Она также имеет возможность обнаруживать ошибки и устранять производственные неполадки без перерыва, что приводит к максимальной эффективности.
Основным преимуществом автоматической машины для изготовления прокладок является ее непревзойденная точность и качество готовых прокладок. Используя программное обеспечение для автоматизированного проектирования CAD и автоматизированного производства CAM, вы можете устанавливать более жесткие допуски для конструкций прокладок, имея возможность испытывать их перед тем, как они попадут в массовое производство, надежным способом.
Благодаря точной резке и формовке эта машина обеспечивает точную форму, толщину размеров, а также твердость каждой прокладки. Благодаря этому она может компенсировать характеристики конкретного материала прокладки и, таким образом, оптимизировать ее производительность, регулируя параметры процесса, такие как давление, температура и скорость. Автоматическая машина для прокладок может выполнять детальные проекты и формы, которые нелегко сделать вручную, неровные или изогнутые поверхности. Она также может склеивать несколько слоев или материалов в одной прокладке, чтобы добавлять новые функции.
Если вы хотите развивать производство прокладок вашей компании на серьезном уровне, покупка одного современного станка нового поколения для изготовления надежных и долговечных прокладок высочайшего качества — это покупка сразу! С некоторыми из самых современных станков, которые используют высокотехнологичные технологии, включая лазерную резку, водоструйную резку или ультразвуковую сварку, чтобы дать вам скорость и точность, которые трудно превзойти.
Например, лазерная режущая машина использует мощные лазеры для точной и быстрой резки прокладочных материалов с целью создания конструкций, включая небольшие сложные формы. С другой стороны, гидроабразивная резка использует струю воды очень высокого давления (вода и абразив при 6000-90000 фунтов на квадратный дюйм) для резки более толстых и твердых материалов с большей точностью по глубине и углу. Сиззл сказал, что ультразвуковая сварочная машина использует высокочастотные звуковые волны для соединения двух прокладочных материалов и формирования прочных связей между разнородными компонентами без использования клея или крепежа.
Autofryma Кроме того, это позволит вам эффективно и быстро удовлетворять потребности клиентов, что в свою очередь напрямую увеличит ваш оборот без какого-либо влияния на качество или точность конечных результатов. Изготовление этого позволяет вам быстро производить огромные объемы прокладок разных размеров и форм, как указано клиентами, с меньшими затратами на рабочую силу, при этом сокращая отходы.
Более того, автоматизированная система изготовления прокладок является шлюзом для создания новых типов линеек продукции и вывода вашего бренда на новые рынки. Вы можете настраивать прокладки в зависимости от того, удовлетворяют ли они автомобильным, аэрокосмическим, морским или медицинским потребностям; и вы также справитесь с другими проблемами, связанными с высокими температурными требованиями/агрессивными химикатами или ограничениями сверхвысокого давления.
Подводя итог, можно сказать, что автоматическая машина для изготовления прокладок — очень полезный инструмент для тех, кто хочет сделать производство простым и эффективным, гарантируя при этом, что продукция всегда будет качественной и точной (что гарантирует скорость), чтобы не упустить спрос рынка. Инвестируйте в правильное оборудование, исходя из ваших требований и целей, используйте новые технологии для изготовления прокладок, чтобы выжить на рынке, где конкуренция сильна и постоянно меняется.
Наша компания Automatic Gasket Machine, но также имеет инновационные приложения для онлайн-обучения, чтобы улучшить качество обслуживания клиентов и обеспечить удовлетворенность. Мы можем отправить персонал на место для оказания помощи с обслуживанием, обучением или устранением неполадок, чтобы решить проблему быстро и своевременно. Это гарантирует, что наши клиенты смогут продолжать работать и продолжать производить продукцию в обычном режиме.
Гибридная головка KW-900 имеет патенты на национальные изобретения. Никаких измерений сырья и никаких регуляторов давления (нет часто измеряемой плотности сырья из-за погодных условий на протяжении многих лет). Количество клея, параметры сита системы могут быть скорректированы в любое время, точный клей. Сырье не меняется, количество сырья не изменяется, и автоматическая прокладочная машина должна вручную взвешиваться перед каждым использованием. Нет необходимости иметь комнату с кондиционером.
В тесте уровней защиты оболочка с пенопластовыми уплотнительными прокладками может быть IP67 или даже выше. И у нас также есть сертификаты CE. Автоматическая прокладочная машина Kaiwei оснащена 3 осями, 8 редукторными двигателями, 8 сервоприводами и 4 насосами-счетчиками.
Нет необходимости в профессиональной эксплуатации; Автоматическая машина для прокладок. Прост в использовании. Новички могут начать всего за 30 минут.
Авторские права © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. Все права защищены. Персональные данные - Блог