Прогресс в процессе герметизации распределительных коробок: полностью автоматическая двухкомпонентная дозирующая машина Kaiwei внесла большой вклад

Первый шаг. Проверка загрузки:

Вода: достаточное и стабильное количество чистой воды

Источник воздуха: сухой и стабильный сжатый воздух, общее давление воздуха не менее 6.5 бар; (При недостаточном давлении пневматический привод может работать неправильно, что приведет к дефектным изделиям или отходам. В тяжелых случаях это может привести к провалу; при слишком высоком давлении может привести к повреждению пневматических компонентов)

Питание: выключатель питания включен.

Мусорные баки и ведра для сточных вод расставлены

Затем осматривайте устройство в течение недели, чтобы выявить любые отклонения от нормы, такие как утечка воды, воздуха, клея и т. д.; нет ли поблизости опасностей для безопасности. Если обнаружена неисправность, выясните причину и устраните ее вовремя.

Второй шаг. Запуск диспенсера.

1. Откройте выключатель электрошкафа и установите его в положение «включено».

2.Загорается индикатор питания и запускается система Windows.

3.Нажмите на рабочем столе Kaiwei Dispensing Software, и коммуникатор успешно подключится к компьютеру. 

4.Нажмите кнопку сброса, машина будет работать в течение определенного времени (около 10 минут).

Третий шаг. Калибровка измерений.

Рабочим материалом данного продукта является жидкий (текучий) двухкомпонентный полиуретан под кодовым названием А. Б.

1.приготовление: электронные весы, два одноразовых стаканчика

2. В положение обслуживания (ключ в положении регулировки) снимите подающий клапан, который необходимо дозировать, со смесительной камеры (открутите три винта).

3. Теперь выполните калибровку дозирования компонентов: снимите подающий клапан, очистите порт клапана, убедитесь, что посторонние предметы или кристаллы не блокируют порт клапана.

4. Коммуникатор F2 входит в интерфейс калибровки, F3 переключается на выбор компонентов для калибровки, выбирает компонент A, электронные весы открываются и очищаются, используйте одноразовый стаканчик для захвата порта клапана, нажмите F1, чтобы начать калибровку, наблюдайте за изменением давления интерфейса и убедитесь, что давление подачи материала соответствует циркуляционному давлению (давление перед распылением является циркуляционным давлением, давление во время процесса заливки является давлением подачи), а допуск находится в пределах 0.3 бар. 

Если оно больше 0.3 бар, то регулируются регулирующий клапан и регулятор клапана подачи. Чтобы допуск давления двух находится в диапазоне 0.3 бар на этот раз, нажмите клавишу F2, чтобы изменить фактический вес после измерения сырья, введите фактический вес портативного устройства, а затем повторно измерьте после определения, через калибровку измерения, фактический вес и теорию. Допуск веса составляет 0.1 г, и измерение завершено.

Метод калибровки компонента B соответствует компоненту A

Установите клапан подачи (нанесите вазелин на уплотнение), стержень для перемешивания и смесительную чашу (вазелин наносится на уплотнение во время установки).

Затем очистите один раз (чтобы проверить, не установлена ​​ли смесительная головка, очистите смесительную камеру от посторонних предметов)

Шаг четвертый. Начало работ по нанесению клея.

1.Введите размер точки склеивания в поле графического редактирования, сохраните

2.Установите параметры дозирования (скорость склеивания, время резины, задержка включения-выключения клапана и параметры скорости перемешивающего вала и т.д.). Параметры получены путем расчета процесса и испытаний.

3. Щелкните по настройке положения, введите точку смещения заготовки и сохраните ее.

4. Запуск моделирования: ключ находится в состоянии регулировки, нажмите кнопку запуска (проверьте, соответствует ли рабочая дорожка размеру заготовки)

5. Если все в порядке, ключ закручивается в автоматическое состояние, нажимаем кнопку запуска, начинаем наносить предварительное распыление клея (убедитесь, что в смесительной камере достаточно смеси)
В случае клея вовремя очищайте его (очищайте излишки материала в смесительной камере, чтобы избежать пены в смесительной камере), заверните ключ в положение регулировки. Непрерывная подача одной и той же заготовки, нажмите кнопку пуска напрямую.
6.Сохраните файл в графическом редакторе (удобно, чтобы в следующий раз заказать тот же размер заготовки)

7. Импорт файла DXF (необходимо определить красную точку на графике как начальную точку склеивания)

8.Нажмите «Открыть», выберите файл для подтверждения, импортируйте, и графический импорт будет успешным.

(Метод дозирования тот же, что и выше)
Интервальный процесс необходимо перевести в режим ожидания

Пятый шаг. Завершение обслуживания

Техническое обслуживание смесительной головки после окончания обработки детали:

1. В положении для обслуживания снимите смесительную чашу и перемешивающий стержень, снимите уплотнительное кольцо и поместите в него специальное чистящее средство для замачивания.

2. очистите смесительную камеру (опустите чистую ткань с чистящим средством в смесительную камеру примерно на 10 минут, очистите)

3. Снимите клапан подачи b, очистите отверстие клапана и нанесите вазелин.

4. Закройте систему окон, после выключения системы переведите выключатель электрического шкафа в положение ВЫКЛ.

Выше представлен общий процесс работы диспенсера. Приглашаем посетить компанию в любое время, спасибо!