Garniturile sunt esențiale dacă doriți să vă asigurați că mașinile, motoarele și țevile funcționează fără probleme. Acestea sunt bucăți mici din cauciuc, silicon sau fibră în unele cazuri pentru a oferi o etanșare perfectă care se adaptează între suprafețe și fără a intra în lichid.
De exemplu, pune-te in pielea unui producator care trebuie sa produca sute sau mii de garnituri in fiecare zi pentru a satisface comenzile clientilor. Așa că acum, MAREA ÎNTREBARE este cum puteți face acest lucru rapid, cu o precizie ridicată și totuși la un cost redus. Răspunsul vine de la o mașină automată de garnituri care poate fi integrată în producția dumneavoastră.
O mașină automată pentru garnituri este o piesă de tehnologie avansată a echipamentului de producție care automatizează procesul de tăiere, ștanțare și formare a garniturilor de cauciuc. PhoenixSealing.com Când vine vorba de garnituri, o față simplă de etanșare poate fi adesea alegerea greșită în ceea ce privește construcția și performanța. Un simplu inel metalic sau un arc, de asemenea, nu ar fi prea mult atunci când este strâns în jurul unei suprafețe de ședere atrăgătoare, din cauza incapacității sale de a se conforma exact acolo unde este necesar cel mai mult pentru o închidere confortabilă. În schimb, companiile se bazează pe mașini care sunt mult mai avansate decât normele noastre precedente ale industriei; cu toate acestea, cu restricții mai stricte (la bugete), mai puțini administratori au acces la astfel de mașini. Beneficiile pe care această mașină nouă oferă permite utilizarea a numeroase standardizări, precum și diverse materiale pentru garnituri, servind în același timp oricărui parametru de creștere din specificul adus de cererea clienților în prezent -- după bunul plac ! Puteți să vă configurați cu ușurință în linia de producție și să economisiți întotdeauna timp, forță de muncă și risipa de material atunci când introduceți mașina automată de garnituri în operațiunile dumneavoastră. Din cutie: în interiorul echipamentului BendPak
Părțile principale ale unui sistem automat de fabricare a garniturii sunt alimentatorul, tăietorul și presa. Lucrând împreună, alimentatorul este locul în care materialele de garnitură sunt introduse în sistem, în timp ce un dispozitiv de tăiere le modelează pe măsură ce coboară din acesta, iar o altă mașină/presă ajută la ștampilarea sau modelarea acestui material proaspăt tăiat în funcție de modul în care dorim ca produsul nostru final (garnitura) să fie. arata ca.
Alimentatorul Alimentatorul transportă materialul garniturii către o bandă de transport sau o rolă, apoi în cele din urmă la introducerea anumitor porțiuni de material în dispozitivul de tăiere, care poate fi fie matriță rotativă, fie rigla de oțel. Materialul este tăiat și modelat de dispozitivul de tăiere, care îl decupează la dimensiuni precise, care sunt necesare conform specificațiilor de proiectare, în timp ce presa de matriță aplică presiune + căldură pentru turnarea garniturii. Sistemul automat de fabricare a garniturii poate îndeplini diverse funcții, cum ar fi tăierea, ștanțarea, turnarea și tăierea prin programare. De asemenea, are capacitatea de a detecta erori și de a rezolva producția fără întrerupere, ceea ce are ca rezultat o eficiență maximă.
Un avantaj principal al unei mașini automate pentru garnituri este precizia și calitatea sa de neegalat în garniturile dvs. finite. Folosind CAD de proiectare asistată de computer și software CAM de fabricație asistată de computer, puteți face toleranțe mai strânse ale modelelor de garnituri, putându-le testa înainte de a ajunge la producția de masă într-un mod fiabil.
Cu tăiere și turnare precisă, această mașină asigură forma exactă, dimensiunile grosimii, precum și duritatea fiecărei garnituri. Prin aceasta, poate compensa caracteristicile unui anumit material de garnitură și, astfel, poate optimiza performanța acestuia prin ajustarea parametrilor procesului cum ar fi setarea presiunii sau temperatura și viteza. Mașina automată de garnituri poate realiza modele și forme detaliate care nu sunt ușor de realizat manual, suprafețe neregulate sau curbate. De asemenea, ar putea lega mai multe straturi sau materiale într-o singură garnitură pentru a adăuga noi funcții.
Dacă doriți să dezvoltați producția de garnituri a companiei dvs. la un nivel serios, achiziționarea unei mașini moderne de nouă generație pentru fabricarea de garnituri de cea mai înaltă calitate, fiabile și durabile, este cumpărată o dată direct! Cu unele dintre mașinile de ultimă oră care utilizează tehnologie extrem de sofisticată, inclusiv tăierea cu laser, tăierea cu jet de apă sau sudarea cu ultrasunete, pentru a vă oferi viteze și precizie greu de învins.
De exemplu, o mașină de tăiat cu laser folosește lasere de mare putere pentru a tăia materialele de garnitură cu precizie și rapiditate pentru a produce modele, inclusiv forme mici și complicate. Pe de altă parte, tăierea cu jet de apă folosește un curent de apă de foarte mare presiune (apă și abraziv la 6000 -90000 psi) pentru a tăia materiale mai groase și mai dure, cu o precizie mai mare atât la adâncime, cât și la unghi. Sizzle a spus că aparatul de sudură cu ultrasunete se bazează pe unde sonore de înaltă frecvență pentru a uni două materiale de garnitură și pentru a forma legături puternice între componente diferite, fără a recurge la adezivi sau elemente de fixare.
În plus, Autofryma vă va permite să răspundeți eficient și rapid la cerințele clienților care, la rândul lor, au avut o creștere directă a cifrei de afaceri fără niciun efect asupra calității sau acurateței rezultatelor finale. Realizarea acestuia vă permite să produceți rapid volume uriașe de garnituri, în diferite dimensiuni și forme, așa cum sunt specificate de clienți, cu costuri mai mici cu forța de muncă, ținând în același timp deșeurile la distanță.
În plus, sistemul automat de fabricare a garniturii este o poartă de acces pentru a crea noi tipuri de linii de produse și pentru a vă duce marca pe piețe mai noi. Puteți personaliza garniturile în funcție de nevoile auto, aerospațiale, maritime sau medicale; și veți face față, de asemenea, altor provocări legate de cerințele de temperatură ridicată/substanțe chimice agresive sau constrângeri de presiune ultra-înaltă.
Pe scurt, o mașină automată de garnituri este un instrument foarte util pentru oricine dorește să facă producția simplă și eficientă, asigurându-se totodată că produsele sunt întotdeauna de calitate și precizie (ceea ce garantează rapiditate), pentru a nu rata cerințele pieței. Investește în mașinile potrivite în funcție de cerințele și scopurile tale, folosește noile tehnologii de mașină de fabricat garnituri pentru a supraviețui pe o piață în care concurența este puternică și este în continuă schimbare.
Compania noastră Automatic Gasket Machine, dar are și o aplicație inovatoare de învățare online pentru a îmbunătăți experiența clienților și a asigura satisfacția. Putem trimite personal la fața locului pentru a ajuta cu întreținere, instruire sau depanare pentru a rezolva problema rapid și în timp util. Acest lucru va asigura că clienții noștri pot continua să opereze și să producă în mod normal.
Capul hibrid KW-900 are brevete de inventii nationale. Fără măsurători ale materiilor prime și fără control al presiunii (fără densitatea materiei prime măsurată frecvent din cauza condițiilor meteorologice de-a lungul anilor). Cantitățile de dimensiunea scuipelor de adeziv, parametrii ecranului sistemelor pot fi ajustate în orice moment, lipici exact. Materiile prime nu sunt modificate, cantitățile de materii prime nu sunt modificate, iar mașina automată de garnituri va fi cântărită manual înainte de fiecare utilizare. Nu există cerințe pentru a avea o cameră cu aer condiționat.
În testul nivelurilor de protecție, carcasa care are plăcuțe de etanșare cu spumă poate fi IP67 sau chiar mai mare. Și avem și certificate CE. Mașina automată de garnituri Kaiwei este echipată cu 3 axe, 8 motoare reductoare, 8 servomotoare și pompe de 4 metri.
Nu este nevoie de o operație profesională; Mașină automată pentru garnituri. Simplu de utilizat. Începătorii pot începe în doar 30 de minute.
Copyright © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. Toate drepturile rezervate - Politica de Confidențialitate - Blog