Un salt înainte în procesul de etanșare a cutiilor de distribuție: mașina de distribuire complet automată din două componente Kaiwei a adus o contribuție deosebită

Primul pas. Verificare pornire:

Apă: apă curată suficientă și stabilă

Sursă de aer: aer comprimat uscat și stabil, presiunea totală a aerului nu este mai mică de 6.5 bar; (Atunci când presiunea este insuficientă, actuatorul pneumatic poate să nu funcționeze corect, rezultând produse defecte sau produse reziduale. În cazuri severe, poate provoca scăderi; când presiunea este prea mare Poate provoca deteriorarea componentelor pneumatice)

Alimentare: Comutatorul de alimentare este pornit

Se pun coșuri de gunoi și găleți pentru apă uzată

Apoi, circumspectați dispozitivul timp de o săptămână pentru a observa dacă există anomalii, cum ar fi scurgeri de apă, scurgeri de aer, scurgeri de lipici etc.; dacă există pericole de siguranță în jur. Dacă se găsește o anomalie, găsiți cauza și rezolvați-o la timp.

Al doilea pas. Porniți dozatorul

1. Deschideți întrerupătorul dulapului electric și înșurubați întrerupătorul în starea de pornire

2. Indicatorul de alimentare se aprinde și sistemul Windows pornește.

3. Faceți clic pe desktop Kaiwei Dispensing Software și Communicator este conectat cu succes la computer. 

4. Faceți clic pe resetare, mașina circulă pentru un anumit timp (aproximativ 10 minute)

Al treilea pas. Calibrarea măsurătorilor

Materialul de lucru al acestui produs este poliuretanul bicomponent lichid (fluxabil), cu nume de codA. B

1.preparare: cantar electronic, doua pahare de unica folosinta

2. În poziția de întreținere (cheia este în starea de reglare), scoateți supapa de alimentare care trebuie să fie măsurată din camera de amestec (deșurubați cele trei șuruburi)

3. Acum o calibrare a contorizării componentelor: îndepărtați supapa de alimentare, curățați portul supapei, fără materii străine sau cristal care blochează portul supapei.

4. Comunicatorul F2 intră în interfața de calibrare, F3 comută pentru a selecta componentele care trebuie calibrate, selectează componenta A, cântarul electronic se deschide și șterge, folosește paharul de unică folosință pentru a prinde portul supapei, apăsați F1 pentru a începe calibrarea, observați interfața schimbarea presiunii și asigurați alimentarea Presiunea materialului este în concordanță cu presiunea de circulație (presiunea înainte de pulverizare este presiunea de circulație, presiunea în timpul procesului de turnare este presiunea de alimentare) și toleranța este de 0.3 bar. 

Dacă este mai mare de 0.3 bari, supapa de reglare și regulatorul supapei de alimentare sunt reglate. Toleranța la presiune a celor două se află în intervalul de 0.3 bart de această dată, apăsați tasta F2 pentru a modifica, greutatea reală după măsurarea materiei prime, introducerea greutății reale a dispozitivului portabil și apoi măsurați din nou după determinarea, prin calibrarea măsurătorilor, a greutății reale și a teoriei Toleranța de greutate este de 0.1 g, iar măsurarea este finalizată.

B Metoda de calibrare a componentelor este în concordanță cu componenta A

Instalați supapa de alimentare (acoperirea cu vaselină la etanșare), bara de amestecare și paharul de amestecare (vaselina este aplicată pe etanșare în timpul instalării)

Apoi curățați o dată (pentru a verifica dacă capul de amestecare nu este instalat, curățați corpurile străine din camera de amestecare)

Al patrulea pas. Începeți munca de aplicare a lipiciului

1.Introduceți dimensiunea punctului de lipici în câmpul de editare grafică, salvați

2.Setați parametrii de distribuire (viteza de lipire, sincronizarea cauciucului, întârzierea supapei de pornire și oprire și parametrii vitezei arborelui de agitare etc.). Parametrii sunt obținuți prin calculul procesului și testul.

3. Faceți clic pe setarea poziției, introduceți punctul de offset al piesei de prelucrat și salvați-l.

4.Rulare de simulare: cheia este în starea de reglare, apăsați butonul de pornire (verificați dacă pista de rulare se potrivește cu dimensiunea piesei de prelucrat)

5.Dacă este consistent, cheia este înșurubată în starea automată, apăsați butonul de pornire, începeți să aplicați pre-spray de lipici (asigurați-vă că există suficient amestec în camera de amestecare)
În lipici, curățați-l la timp (curățați excesul de material din camera de amestec pentru a evita spuma în camera de amestec), înșurubați cheia la starea de reglare Distribuire continuă a aceleiași piese de prelucrat, apăsați direct butonul de pornire.
6. Salvați fișierul în editarea grafică (convenient să comandați aceeași dimensiune a piesei de prelucrat data viitoare)

7.Import fișier Dxf (trebuie să determinați un punct roșu în grafic ca punct de plecare al lipiciului)

8. Faceți clic pe Deschidere, selectați fișierul de confirmat, importat și importul grafic este reușit.

(Metoda de distribuire este aceeași ca mai sus)
Procesul de interval trebuie să fie înșurubat în standby

Al cincilea pas. Oprire întreținere

Întreținerea capului de amestecare după terminarea piesei de prelucrat:

1. În poziția de întreținere, scoateți cana de amestecare și tija de amestecare, îndepărtați inelul O și puneți un agent de curățare special pentru a se înmuia.

2. Curățați camera de amestecare (utilizați o cârpă curată cu un agent de curățare în camera de amestecare timp de aproximativ 10 minute, curățați)

3. Scoateți supapa de alimentare b, curățați portul supapei și aplicați vaselină

4. Închideți sistemul de ferestre, după ce sistemul este oprit, puneți comutatorul dulapului electric în starea OPRIT.

Cele de mai sus este procesul general de funcționare al dozatorului, bine ați venit să vizitați compania în orice moment, vă mulțumesc!