Sebuah lompatan maju dalam proses penyegelan kotak distribusi: Mesin pengeluaran dua komponen otomatis penuh Kaiwei telah memberikan kontribusi besar

Langkah pertama. Pemeriksaan boot:

Air : air bersih yang cukup dan stabil

Sumber udara: udara terkompresi yang kering dan stabil, tekanan udara total tidak kurang dari 6.5 bar; (Jika tekanan tidak mencukupi, aktuator pneumatik mungkin tidak bekerja dengan baik, sehingga menghasilkan produk yang rusak atau produk yang terbuang. Dalam kasus yang parah, dapat menyebabkan penurunan; jika tekanan terlalu tinggi Dapat menyebabkan kerusakan pada komponen pneumatik)

Daya: Sakelar daya aktif

Tempat sampah dan ember air limbah ditempatkan

Kemudian, amati perangkat tersebut selama satu minggu untuk melihat apakah ada kelainan, seperti kebocoran air, kebocoran udara, kebocoran lem, dan sebagainya; apakah ada bahaya keselamatan di sekitarnya. Jika ditemukan kelainan, cari penyebabnya dan atasi tepat waktu.

Langkah kedua. Nyalakan dispenser

1.Buka saklar kabinet listrik, putar saklar ke posisi on

2. Indikator daya menyala dan sistem windows mulai bekerja.

3.Klik pada Perangkat Lunak Pengeluaran Kaiwei di desktop, dan Communicator berhasil tersambung ke komputer. 

4.Klik reset, mesin berputar selama waktu tertentu (sekitar 10 menit)

Langkah ketiga. Kalibrasi pengukuran

Bahan kerja produk ini adalah poliuretan dua komponen cair (dapat mengalir), dengan nama kode A. B

1. persiapan: timbangan elektronik, dua gelas sekali pakai

2. Ke posisi pemeliharaan (kunci dalam keadaan penyesuaian), lepaskan katup suplai yang perlu diukur dari ruang pencampuran (buka ketiga sekrup)

3.Sekarang kalibrasi pengukuran komponen: lepaskan katup suplai, bersihkan port katup, tidak ada benda asing atau kristal yang menyumbat port katup.

4. Komunikator F2 memasuki antarmuka kalibrasi, F3 beralih untuk memilih komponen yang akan dikalibrasi, memilih komponen A, skala elektronik terbuka dan bersih, menggunakan cangkir sekali pakai untuk menangkap port katup, tekan F1 untuk memulai kalibrasi, amati perubahan tekanan antarmuka, dan pastikan pasokan Tekanan material konsisten dengan tekanan sirkulasi (tekanan sebelum penyemprotan adalah tekanan sirkulasi, tekanan selama proses penuangan adalah tekanan pengumpanan), dan toleransinya dalam 0.3 bar. 

Jika lebih besar dari 0.3 bar, katup penyetel dan regulator katup suplai disetel. Toleransi tekanan keduanya berada dalam kisaran 0.3 bart kali ini, tekan tombol F2 untuk memodifikasi, berat aktual setelah bahan baku diukur, masukkan ke berat aktual perangkat genggam, lalu ukur ulang setelah penentuan, melalui kalibrasi pengukuran, berat aktual dan teori Toleransi berat adalah 0.1g, dan pengukuran selesai.

Metode kalibrasi komponen B konsisten dengan komponen A

Pasang katup suplai (lapisi Vaseline pada segel), batang pengaduk, dan cangkir pencampur (Vaseline dioleskan ke segel selama pemasangan)

Kemudian bersihkan sekali (untuk memeriksa apakah kepala pencampur tidak terpasang, bersihkan benda asing di ruang pencampuran)

Langkah Keempat. Mulai pekerjaan aplikasi lem

1.Masukkan ukuran titik lem pada kolom edit grafik, simpan

2. Mengatur parameter pengeluaran (kecepatan perekatan, pengaturan waktu karet, penundaan katup on-off, dan parameter kecepatan poros pengaduk, dll.). Parameter diperoleh melalui perhitungan dan pengujian proses.

3. Klik pada pengaturan posisi, masukkan titik offset benda kerja dan simpan.

4. Simulasi berjalan: Kunci dalam keadaan penyesuaian, tekan tombol mulai (periksa apakah lintasan lari sesuai dengan ukuran benda kerja)

5.Jika sudah sesuai, kunci disekrup ke posisi otomatis, tekan tombol start, mulai aplikasikan lem pra-semprot (pastikan campuran di ruang pencampuran sudah cukup)
Dalam lem bersihkan tepat waktu (bersihkan material berlebih di ruang pencampuran untuk menghindari Busa di ruang pencampuran), sekrup kunci ke status penyesuaian Pengeluaran terus menerus dari benda kerja yang sama, tekan tombol mulai secara langsung.
6. Simpan file dalam pengeditan grafis (lebih mudah untuk memesan ukuran benda kerja yang sama di lain waktu)

7. Impor file dxf (perlu menentukan titik merah pada grafik sebagai titik awal lem)

8.Klik Buka, pilih file yang akan dikonfirmasi, impor, dan impor grafik berhasil.

(Cara penyalurannya sama seperti diatas)
Proses interval perlu disekrup ke siaga

Langkah kelima. Pemeliharaan shutdown

Perawatan kepala pencampur setelah akhir benda kerja:

1. Pada posisi pemeliharaan, lepaskan cawan pencampur dan batang pengaduk, lepaskan cincin-O, dan masukkan ke dalam bahan pembersih khusus untuk direndam.

2. bersihkan ruang pencampuran (gunakan kain bersih dengan bahan pembersih ke dalam ruang pencampuran selama sekitar 10 menit, bersihkan)

3.Lepaskan katup suplai b, bersihkan port katup dan oleskan Vaseline

4.Tutup sistem windows, setelah sistem mati, putar saklar kabinet listrik ke posisi OFF.

Di atas adalah keseluruhan proses operasi dispenser, selamat datang untuk mengunjungi perusahaan kapan saja, terima kasih!