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Le processus de mélange des ingrédients avec leur produit fini ultérieur est appelé mousse PU. La mousse PU est essentiellement composée de 2 produits chimiques majeurs : le polyol et l’isocyanate. Une réaction chimique entre ces deux produits chimiques est déclenchée, les mélangeant dans les proportions nécessaires pour démarrer une mousse PU. Ceci est très crucial car pour obtenir une mousse parfaite, le rapport de ces produits chimiques doit être précis.
Pour garantir que les deux produits chimiques sont mélangés dans des proportions parfaites, des machines spéciales permettent de les mesurer et de les mélanger. Ce sont des machines très précises qui ont été conçues pour garantir les bonnes quantités de dosage. Les produits chimiques sont mélangés si rapidement qu’il ne reste aucune bulle dans le mélange, ce qui pourrait affecter la qualité et la durée de la mousse.
Lorsque les deux ingrédients sont mélangés, cela provoque une réaction entre les produits chimiques contenus dans les deux pour produire de la mousse. C'est amusant car la réaction qui a produit toutes ces bulles a généré de la chaleur, ce qui fait monter la mousse. Le mélange commence à réagir, puis il va commencer à se développer et devenir une mousse légère et aérée.
La mousse se dilate et ressort pelucheuse, puis elle est déplacée vers un certain endroit jusqu'à ce qu'elle refroidisse pour durcir. L’une des étapes les plus importantes est le refroidissement ; cela permet à la mousse de refroidir sous une forme solide et de conserver sa forme sans s'effondrer sous l'effet de la gravité). Si la mousse ne refroidit pas correctement, elle risque de perdre sa forme et de ne plus être utilisable.
La dernière étape du processus de fabrication de la mousse PU consiste à la couper et à la façonner pour devenir un produit fini. Ils le reconstitueront généralement dans les tailles et formes nécessaires, en utilisant des outils spéciaux pour couper la mousse. C’est grâce à cela que la mousse peut être optimisée pour offrir des performances sur mesure pour différents usages, comme pour l’ameublement, l’emballage ou l’isolation.
Un contrôle de qualité est effectué pour les produits en mousse lors de la dernière étape du processus de production. Une fois la mousse formée et découpée, tous les produits finis sont soumis à des tests rigoureux pour garantir qu'ils sont suffisamment robustes et répondent à toutes les normes requises. Il s’agit d’un élément clé car il contribue à maintenir les performances et la durabilité des mousses.
Pour résumer, la fabrication de mousse PU implique plusieurs étapes critiques qui doivent toutes être respectées pour obtenir un résultat satisfaisant. Ces étapes consistent à mélanger les ingrédients, à en faire une mousse, puis à la durcir et à la sécher, après quoi la découpe et le façonnage sont effectués avant l'emballage pour garantir leur qualité. Ces étapes garantissent également que la mousse PU est de haute qualité et convient bien à ses diverses applications.
Il n’y a pas besoin d’une opération professionnelle ; processus de production de mousse pu. Simple à utiliser. Les débutants peuvent commencer en seulement 30 minutes.
Les têtes hybrides KW-900 bénéficient d'un brevet national. Aucun processus de production de mousse PU ou contrôle des pressions n'est requis (les conditions climatiques tout au long de l'année empêchent les mesures fréquentes de la densité brute du matériau). Modifiez les paramètres des écrans, tels que la taille de l'écran, la quantité de colle crachée. pour répondre à vos besoins.
Le processus de production de mousse entièrement PU de Kaiwei comprend 3 axes ainsi que 8 moteurs. Il est également livré avec huit réducteurs ainsi que 4 pompes doseuses.
Notre société propose un processus de production de mousse PU ainsi qu'une application éducative en ligne innovante pour améliorer la satisfaction et l'expérience client. Nous enverrons des employés sur le site pour une formation, une maintenance ou un dépannage afin de résoudre les problèmes rapidement. Cela garantira que nos clients pourront continuer à fonctionner et à produire normalement.
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