Un bond en avant dans le processus de scellage des boîtes de distribution : la machine de dosage à deux composants entièrement automatique de Kaiwei a apporté une grande contribution

La première étape. Vérification du démarrage :

Eau : eau propre en quantité suffisante et stable

Source d'air : air comprimé sec et stable, la pression d'air totale n'est pas inférieure à 6.5 bar ; (Lorsque la pression est insuffisante, l'actionneur pneumatique peut ne pas fonctionner correctement, ce qui entraîne des produits défectueux ou des déchets. Dans les cas graves, cela peut provoquer une baisse ; lorsque la pression est trop élevée, cela peut endommager les composants pneumatiques)

Alimentation : l'interrupteur d'alimentation est allumé

Des poubelles et des seaux pour eaux usées sont placés

Ensuite, inspectez l'appareil pendant une semaine pour observer s'il y a des anomalies, telles qu'une fuite d'eau, une fuite d'air, une fuite de colle, etc. ; s'il y a des risques pour la sécurité autour. Si une anomalie est détectée, trouvez la cause et résolvez-la à temps.

Deuxième étape : démarrer le distributeur

1.Ouvrez l'interrupteur de l'armoire électrique et vissez l'interrupteur sur la position marche

2. Le voyant d'alimentation s'allume et le système Windows démarre.

3. Cliquez sur le logiciel de distribution Kaiwei sur le bureau et le communicateur est correctement connecté à l'ordinateur. 

4. Cliquez sur Réinitialiser, la machine effectue un cycle pendant un certain temps (environ 10 minutes)

Troisième étape : étalonnage des mesures

Le matériau de travail de ce produit est un polyuréthane liquide (fluide) à deux composants, nom de code A. B

1. Préparation : balance électronique, deux gobelets jetables

2. En position de maintenance (la clé est en état de réglage), retirez la vanne d'alimentation à doser de la chambre de mélange (dévissez les trois vis)

3.Maintenant, un étalonnage de mesure de composant : retirez la vanne d'alimentation, nettoyez l'orifice de la vanne, aucun corps étranger ou cristal ne bloque l'orifice de la vanne.

4. Le communicateur F2 entre dans l'interface d'étalonnage, F3 bascule pour sélectionner les composants à étalonner, sélectionne le composant A, la balance électronique s'ouvre et s'efface, utilise la tasse jetable pour attraper le port de la vanne, appuie sur F1 pour démarrer l'étalonnage, observe le changement de pression de l'interface et assure l'alimentation La pression du matériau est cohérente avec la pression de circulation (la pression avant la pulvérisation est la pression de circulation, la pression pendant le processus de coulée est la pression d'alimentation) et la tolérance est de 0.3 bar. 

Si la pression est supérieure à 0.3 bar, la vanne de réglage et le régulateur de la vanne d'alimentation sont réglés. Pour que la tolérance de pression des deux soit dans la plage de 0.3 bar cette fois, appuyez sur la touche F2 pour modifier le poids réel après la mesure de la matière première, entrez le poids réel dans l'appareil portatif, puis remesurez après la détermination, grâce à l'étalonnage de mesure, le poids réel et la tolérance de poids théorique sont de 0.1 g, et la mesure est terminée.

La méthode d'étalonnage du composant B est cohérente avec le composant A

Installer la vanne d'alimentation (enduire le joint de vaseline), la barre d'agitation et le gobelet mélangeur (la vaseline est appliquée sur le joint pendant l'installation)

Ensuite, nettoyez une fois (pour vérifier si la tête de mélange n'est pas installée, nettoyez les corps étrangers dans la chambre de mélange)

Quatrième étape. Commencez le travail d'application de la colle

1.Entrez la taille du point de colle dans le champ d'édition graphique, enregistrez

2. Définissez les paramètres de distribution (vitesse de collage, synchronisation du caoutchouc, délai de la vanne marche/arrêt et paramètres de vitesse de l'arbre d'agitation, etc.). Les paramètres sont obtenus par calcul de processus et test.

3. Cliquez sur le paramètre de position, saisissez le point de décalage de la pièce et enregistrez-le.

4. Simulation en cours d'exécution : la clé est en état de réglage, appuyez sur le bouton de démarrage (vérifiez si la piste de course correspond à la taille de la pièce)

5. Si c'est cohérent, la clé est vissée à l'état automatique, appuyez sur le bouton de démarrage, commencez à appliquer la pré-pulvérisation de colle (assurez-vous qu'il y a suffisamment de mélange dans la chambre de mélange)
Dans la colle, nettoyez-la à temps (nettoyez l'excès de matériau dans la chambre de mélange pour éviter la mousse dans la chambre de mélange), vissez la clé sur l'état de réglage Distribution continue de la même pièce, appuyez directement sur le bouton de démarrage.
6. Enregistrez le fichier dans l'édition graphique (pratique pour commander la même taille de pièce la prochaine fois)

7.Importation de fichier Dxf (il faut déterminer un point rouge dans le graphique comme point de départ de la colle)

8. Cliquez sur Ouvrir, sélectionnez le fichier à confirmer, importez et l'importation graphique est réussie.

(La méthode de distribution est la même que ci-dessus)
Le processus d'intervalle doit être mis en veille

Cinquième étape : Maintenance à l'arrêt

Entretien de la tête de mélange après la fin de la pièce :

1. En position de maintenance, retirez le gobelet mélangeur et la tige d'agitation, retirez le joint torique et mettez-le dans un agent de nettoyage spécial pour le faire tremper.

2. nettoyez la chambre de mélange (utilisez un chiffon propre avec un agent nettoyant dans la chambre de mélange pendant environ 10 minutes, puis nettoyez)

3. Retirez la vanne d'alimentation en eau, nettoyez l'orifice de la vanne et appliquez de la vaseline

4. Fermez le système Windows, une fois le système éteint, mettez l'interrupteur de l'armoire électrique sur l'état OFF.

Ce qui précède est le processus de fonctionnement global du distributeur, n'hésitez pas à visiter l'entreprise à tout moment, merci !