Un gran avance en el proceso de sellado de cajas de distribución: la máquina dispensadora de dos componentes totalmente automática de Kaiwei ha hecho una gran contribución

El primer paso. Comprobación del arranque:

Agua: agua limpia suficiente y estable.

Fuente de aire: aire comprimido seco y estable, la presión total del aire no es inferior a 6.5 ​​bar; (Cuando la presión es insuficiente, el actuador neumático puede no funcionar correctamente, lo que da como resultado productos defectuosos o productos de desecho. En casos severos, puede causar caídas; cuando la presión es demasiado alta, puede causar daños a los componentes neumáticos)

Encendido: el interruptor de encendido está encendido

Se colocan botes de basura y cubos de aguas residuales.

Luego, inspeccione el dispositivo durante una semana para observar si hay alguna anomalía, como fugas de agua, fugas de aire, fugas de pegamento, etc.; si hay peligros de seguridad alrededor. Si se encuentra una anomalía, busque la causa y resuélvala a tiempo.

El segundo paso. Poner en marcha el dispensador

1. Abra el interruptor del gabinete eléctrico y atorníllelo al estado encendido.

2. El indicador de encendido se enciende y se inicia el sistema de Windows.

3. Haga clic en el software de dispensación Kaiwei en el escritorio y el comunicador se conectará correctamente a la computadora. 

4. Haga clic en reiniciar, la máquina funcionará durante un tiempo determinado (aproximadamente 10 minutos)

El tercer paso. Calibración de la medición

El material de trabajo de este producto es poliuretano líquido (fluible) de dos componentes, con nombre en código A. B

1. Preparación: báscula electrónica, dos vasos desechables.

2. En la posición de mantenimiento (la llave está en el estado de ajuste), retire la válvula de suministro que necesita ser dosificada de la cámara de mezcla (desenrosque los tres tornillos)

3. Ahora, realice una calibración de medición de componentes: retire la válvula de suministro, limpie el puerto de la válvula y asegúrese de que no haya cuerpos extraños ni cristales que bloqueen el puerto de la válvula.

4. El comunicador F2 ingresa a la interfaz de calibración, F3 cambia para seleccionar los componentes a calibrar, selecciona el componente A, la báscula electrónica se abre y se borra, usa el vaso desechable para atrapar el puerto de la válvula, presiona F1 para iniciar la calibración, observa el cambio de presión de la interfaz y asegúrate de que la presión del material de suministro sea consistente con la presión de circulación (la presión antes de la pulverización es la presión de circulación, la presión durante el proceso de vertido es la presión de alimentación) y la tolerancia está dentro de los 0.3 bar. 

Si es mayor de 0.3 bar, se ajustan la válvula de ajuste y el regulador de la válvula de suministro. Para que la tolerancia de presión de los dos esté dentro del rango de 0.3 bart esta vez, presione la tecla F2 para modificar, el peso real después de medir la materia prima, ingrese el peso real del dispositivo portátil y luego vuelva a medir después de la determinación, a través de la calibración de medición, el peso real y la teoría La tolerancia de peso es de 0.1 g, y la medición está completa.

El método de calibración del componente B es consistente con el del componente A

Instale la válvula de suministro (aplicando vaselina en el sello), la barra agitadora y el recipiente mezclador (se aplica vaselina al sello durante la instalación)

Luego limpie una vez (para verificar si el cabezal de mezcla no está instalado, limpie la materia extraña en la cámara de mezcla)

Cuarto paso. Comenzar a aplicar el pegamento.

1. Ingrese el tamaño del punto de pegamento en el campo de edición gráfica, guarde

2. Establezca los parámetros de dosificación (velocidad de pegado, sincronización de la goma, retardo de la válvula de encendido y apagado y parámetros de velocidad del eje de agitación, etc.). Los parámetros se obtienen a través del cálculo y la prueba del proceso.

3. Haga clic en la configuración de posición, ingrese el punto de desplazamiento de la pieza de trabajo y guárdelo.

4. Simulación de funcionamiento: la llave está en estado de ajuste, presione el botón de inicio (verifique si la pista de funcionamiento coincide con el tamaño de la pieza de trabajo)

5. Si es consistente, la llave se atornilla al estado automático, presione el botón de inicio, comience a aplicar el pegamento en aerosol (asegúrese de que haya suficiente mezcla en la cámara de mezcla)
En el pegamento, límpielo a tiempo (limpie el exceso de material en la cámara de mezcla para evitar espuma en la cámara de mezcla), atornille la llave al estado de ajuste Dispensación continua de la misma pieza de trabajo, presione el botón de inicio directamente.
6. Guarde el archivo en la edición gráfica (es conveniente para pedir el mismo tamaño de pieza de trabajo la próxima vez)

7. Importación de archivo Dxf (es necesario determinar un punto rojo en el gráfico como punto de inicio del pegamento)

8. Haga clic en Abrir, seleccione el archivo para confirmar, importar y la importación gráfica será exitosa.

(El método de dispensación es el mismo que el anterior)
El proceso de intervalo debe estar en modo de espera.

Quinto paso. Mantenimiento de apagado

Mantenimiento del cabezal mezclador una vez finalizada la pieza de trabajo:

1. Para ir a la posición de mantenimiento, retire el vaso mezclador y la varilla agitadora, retire la junta tórica y coloque en remojo un agente de limpieza especial.

2. Limpie la cámara de mezcla (use un paño limpio con un agente de limpieza en la cámara de mezcla durante aproximadamente 10 minutos, limpie)

3. Retire la válvula de suministro b, limpie el puerto de la válvula y aplique vaselina.

4. Cierre el sistema de ventanas, luego de apagar el sistema, gire el interruptor del gabinete eléctrico al estado APAGADO.

Lo anterior es el proceso de funcionamiento general del dispensador, bienvenido a visitar la empresa en cualquier momento, ¡gracias!