Polyurethan-Dosiermaschinen sind im Herstellungsprozess von größter Bedeutung, da sie als effiziente Schaum- und Dichtungsauftragsgeräte fungieren. Angesichts der Vielzahl verschiedener Modelle und Typen auf dem Markt kann es sehr schwierig sein, das für Ihr Unternehmen passende Modell auszuwählen. Dieser Leitfaden – der von den besten Polyurethan-Dosiermaschinen für industrielle Anwendungen bis hin zu erstklassigen Geräten ausschließlich für präzise Schaumauftragung reicht – enthält einige dieser Antwortpunkte.
Der industrielle Einsatz von Polyurethan-Dosiermaschinen ist äußerst effizient und funktioniert optimal, um höchste Leistungen zu erzielen und gleichzeitig sehr zuverlässig, langlebig und flexibel zu bleiben. Die H-XP-Serie von Graco beispielsweise ist eine moderne Dosierlösung, die mit einem äußerst effizienten Hydrauliksystem ausgestattet ist, um Schaum mit bis zu 54 kg/min präzise und schnell auf Dächer, Wände oder Böden aufzutragen. Darüber hinaus bietet diese Serie eine benutzerfreundliche Schnittstelle, die die Maschinenfunktionalität durch Touchpanels vereinfacht und so die Produktivität steigert.
Die H-XP-Serie ist für industrielle Anwendungen mit hoher Produktion konzipiert und kann mit mehreren Graco-Spritzpistolen wie Fusion, Probler P2 oder GX-7 kombiniert werden, um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Diese Serie ist außerdem mit fortschrittlicher Softwaretechnologie kompatibel, darunter Graco InSite für Fernüberwachung, Flüssigkeitsdaten in Echtzeit und Hilfe bei der Diagnose von Problemen, um die Leistung zu steigern und die Wartung zu vereinfachen.
Wenn es um präzise Schaumanwendung geht, garantieren die besten Polyurethan-Dosiermaschinen eine hohe Qualität der geschulten und konsistenten Verteilung der Mittel. Der ExactaBlend™ AGP von Nordson ist hierfür ein hervorragendes Beispiel. Zu seinen Funktionen gehören ein branchenführendes Doppelrührwerkdesign für konsistentes Rühren und ein servomotorgesteuertes Dosierventil für eine präzise Modulation der Flüssigkeitsdurchflussrate und des Volumens. Darüber hinaus verwendet der ExactaBlend™ AGP das ColorMax™ 2-Farbstoffabgabesystem von Nordson – ein fortschrittliches spektrometerbasiertes Produkt, das eine Inline-Überwachung und Kontrolle der Farbeffekte ermöglicht und so die Herstellung hochwertiger Schaumprodukte gewährleistet.
Das ExactaBlend-Messsystem verzichtet auf alle Messungen und konzentriert sich voll und ganz auf jedes Material, das es gleichzeitig dosiert. Dies geschieht mithilfe automatischer Stopps, die ein Überlaufen von einer Seite auf die andere verhindern – weniger verschwenden, mehr erreichen. Alle diese Elemente zusammen machen den ExactaBlend™ AGP-Eindruck-Progressivhohlraum-Verdrängerkolben p50 besonders ideal für die präzise Schaumanwendung.
Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl einer Polyurethan-Dosiermaschine für Ihr Unternehmen
Die Wahl der richtigen Polyurethan-Dosiermaschine hängt von verschiedenen Faktoren ab, beispielsweise von der Art und Menge der von Ihnen benötigten Anwendungen, Ihrem Budget und weiteren Produktionseffizienzzielen. Eine wichtige Überlegung ist, ob Sie eine manuelle oder automatisierte Vorgehensweise benötigen. Manuelle Systeme sind in der Regel kostengünstiger, erfordern jedoch mehr Arbeit und bieten möglicherweise eine geringere Genauigkeit. Umgekehrt sind automatisierte, fortschrittliche Systeme genauer, obwohl sie möglicherweise eine Vorabinvestition erfordern.
Der zweitwichtigste zu berücksichtigende Punkt ist der verwendete Schaum oder das Dichtungsmittel. Einige Maschinen eignen sich am besten für Materialien mit niedriger Viskosität, während andere für Materialien mit hoher Viskosität oder anspruchsvollere Anwendungen konzipiert wurden. Der andere wichtige zu berücksichtigende Punkt ist die Ausgabekapazität der Maschine. Diese gibt an, wie viel Material pro Minute oder Stunde versprüht werden kann. Maschinen mit höherer Ausgabekapazität können schneller versprühen und sind teurer.
Sparen Sie Geld mit Polyurethan-Dosiergeräten für eine bessere Isolierung und Dichtungsanwendung
Polyurethan-Dosiergeräte sind sehr nützlich für effektive Lösungen zum Auftragen von Isolierung und Dichtungsmitteln, insbesondere in der Bau- und Isolierungsbranche. Der Reactor™ E-10hp von Graco ist ein leistungsstarkes System, das hervorragende Sprühergebnisse für Isolierung, Dachbeschichtungen und Polyharnstoffanwendungen bei Raumtemperatur liefert. Der E-10hp wurde entwickelt, um Ihre Kosten zu senken und die Produktivität mit seiner hohen Leistung und der optionalen Ausstattung zu steigern, die bei dieser benutzerfreundlichen Maschine standardmäßig enthalten ist.
Der E-10hp ist für die Verwendung mit Gracos Fusion AP®-Spritzpistole konzipiert, die eine Vielzahl von Mustern erzeugt und Ihnen die Auswahl verschiedener Materialviskositäten für effiziente Isolierungs- und Dichtungsanwendungen ermöglicht. Die Maschine hat außerdem kürzere Pausenzeiten und lässt sich leichter nachfüllen, sodass eine saubere Lösung für Isolierungs- und Dichtungsanwendungen bereitgestellt wird.
Früher wurde dies mit sehr primitiven und arbeitsintensiven Methoden durchgeführt, die ungenaue Ergebnisse lieferten. Heute gibt es hochautomatisierte Systeme mit integrierten End-of-Arm-Tooling-Komponenten (EOAT), die diese einfache 2D-Bewegung in einen eher sequenziellen Prozess umwandeln, um eine bessere Produktivität und Effizienz zu erreichen. Was wir jedoch wissen und in letzter Zeit tatsächlich bemerkenswert ist, ist die Integration „intelligenter“ Technologien zur Fernüberwachung und Echtzeitanalyse wichtiger Daten. Ein Beispiel hierfür ist Gracos InSite™, ein modulares Softwaresystem zur Fernüberwachung und -steuerung von Polyurethan-Dosiervorgängen, das in Kombination mit Maschinen der H-XP-Serie oder Fusion-Maschinen Warnmeldungen und Diagnosen enthält.
Eine neuere Entwicklung: Roboter-Dosiersysteme für einen äußerst konsistenten, präzisen und schnellen Ansatz. Die Roboter können dann den Pfaden folgen, um Materialien präzise zu dosieren und gleichzeitig menschliche Fehler zu reduzieren. Sie können rund um die Uhr arbeiten, ohne dabei zu ermüden.
Die Anforderungen an die Polyurethan-Dosiertechnologie können anspruchsvoll sein, und der Bedarf an wiederholbarer Steuerung sowie höherer Präzision bei höheren Geschwindigkeiten hat in einer Reihe von Anwendungen zu kontinuierlichen Verbesserungen geführt. Es wird mehr Automatisierung, intelligente Steuerungen und Softwarelösungen geben, die Hersteller in ihre Produktionsprozesse implementieren können, um die Produktivität und Qualität der Produkte weiter zu steigern.
Polyurethan-Dosiermaschinen sind zweifellos ein wesentlicher Bestandteil der Fertigungsindustrie. Die Auswahl der richtigen Maschinen entsprechend Ihren Anforderungen trägt dazu bei, die Produktivität und Effizienz zu steigern und Materialverschwendung zu reduzieren. Bevor Sie eine Entscheidung treffen, bewerten Sie die Anwendungen und Volumenanforderungen Ihres Betriebs sowie die Budgetbeschränkungen, um die Produktionseffizienzziele zu bestimmen. Denken Sie an den aufzutragenden Schaum und das Dichtungsmittel sowie an die Ausgabemöglichkeiten Ihrer Anwendung. Informieren Sie sich über die neuesten technologischen Entwicklungen im Bereich der Polyurethan-Dosierung, einschließlich intelligenter Steuerungen und Robotertechnik, die Ihnen helfen können, effizienter zu arbeiten und einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen.
Bei der Polyurethan-Dosiermaschine kann die Hülle mit Schaumstoff-Dichtungspolstern IP67 oder sogar mehr erreichen. Und wir haben auch CE-Zertifikate. Kaiwei vollautomatische Schaumsiegelmaschinen mit drei Achsen, acht Servomotoren, acht Reduzierstücken und 8-Meter-Pumpen.
Es ist nicht notwendig, einen Fachmann zu haben, um diese Polyurethan-Dosiermaschine zu bedienen. Sie ist einfach zu bedienen. Für Neulinge ist es möglich, in weniger als 30 Minuten loszulegen.
Der KW-900-Hybridkopf verfügt über Patente für nationale Erfindungen. Keine Messung der Rohmaterialien und keine Druckkontrolle (keine häufige Messung der Rohmaterialdichte aufgrund der Wetterbedingungen im Laufe der Jahre). Die Mengen der Leimspritzer und die Systembildschirmparameter können jederzeit angepasst werden, um den exakten Leim zu erhalten. Die Rohmaterialien werden nicht ausgetauscht, die Mengen der Rohmaterialien werden nicht verändert und die Polyurethan-Dosiermaschine muss vor jedem Gebrauch manuell gewogen werden. Es ist kein Raum mit Klimaanlage erforderlich.
Unser Unternehmen bietet umfassende After-Sales-Services vor Ort sowie eine Polyurethan-Dosiermaschine, um das Kundenerlebnis zu verbessern und die Zufriedenheit sicherzustellen. Wir bringen Personal zur Gerätewartung, Schulung oder Fehlerbehebung vor Ort, um das Problem schnell und zeitnah zu beheben. Dadurch wird sichergestellt, dass die Geräte der Kunden weiterhin normal funktionieren und produzieren können.
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