Et spring fremad i forseglingsprocessen af ​​distributionskasser: Kaiweis fuldautomatiske to-komponent dispensermaskine har ydet et stort bidrag

Det første skridt. Boot check:

Vand: tilstrækkeligt og stabilt rent vand

Luftkilde: tør og stabil trykluft, det samlede lufttryk er ikke mindre end 6.5 bar; (Når trykket er utilstrækkeligt, fungerer den pneumatiske aktuator muligvis ikke korrekt, hvilket resulterer i defekte produkter eller affaldsprodukter. I alvorlige tilfælde kan det forårsage fald; når trykket er for højt Kan forårsage skade på pneumatiske komponenter)

Strøm: Afbryderen er tændt

Der placeres skraldespande og spildevandsspande

Omgå derefter enheden i en uge for at observere, om der er abnormiteter, såsom vandlækage, luftlækage, limlækage osv.; om der er sikkerhedsfarer omkring. Hvis der findes en unormalitet, skal du finde årsagen og løse den i tide.

Det andet trin. Start dispenseren

1.Åbn el-kabinettets kontakt og skru kontakten til tændt tilstand

2. Strømindikatoren lyser, og Windows-systemet starter.

3.Klik på skrivebordet Kaiwei Dispensing Software, og Communicator er tilsluttet til computeren. 

4. Klik på nulstil, maskinen cykler i en vis tid (ca. 10 minutter)

Det tredje trin. Målekalibrering

Arbejdsmaterialet i dette produkt er flydende (flydende) to-komponent polyurethan, kodenavnet A. B

1.forberedelse: elektronisk vægt, to engangsbæger

2.Til vedligeholdelsespositionen (nøglen er i justeringstilstand), fjern forsyningsventilen, der skal afmåles fra blandekammeret (skru de tre skruer af)

3.Nu en komponentmålingskalibrering: Fjern forsyningsventilen, rengør ventilporten, ingen fremmedlegemer eller krystal blokerer ventilporten.

4.Communicator F2 går ind i kalibreringsgrænsefladen, F3 skifter for at vælge de komponenter, der skal kalibreres, vælger A-komponenten, den elektroniske vægt åbner og rydder, bruger engangskoppen til at fange ventilporten, tryk på F1 for at starte kalibrering, observer grænsefladen trykændring, og sikre forsyningen Materialetrykket er i overensstemmelse med cirkulationstrykket (trykket før sprøjtning er cirkulationstrykket, trykket under hældeprocessen er fødetrykket), og tolerancen er inden for 0.3 bar. 

Hvis den er større end 0.3 bar, justeres justeringsventilen og tilførselsventilens regulator. For at tryktolerancen af ​​de to er inden for intervallet 0.3 bar denne gang, tryk på F2-tasten for at ændre, den faktiske vægt efter at råmaterialet er målt, indtast den faktiske vægt af den håndholdte enhed, og mål derefter igen efter bestemmelsen, gennem målekalibreringen, den faktiske vægt og teori. Vægttolerancen er 0.1g, og målingen er afsluttet.

B Komponentkalibreringsmetode er i overensstemmelse med komponent A

Installer forsyningsventilen (belægning af vaseline ved tætningen), rørestangen og blandebægeret (vaseline påføres tætningen under installationen)

Rengør derefter én gang (for at kontrollere, om blandehovedet ikke er installeret, skal du rense fremmedlegemerne i blandekammeret)

Det fjerde trin. Start limpåføringsarbejdet

1. Indtast størrelsen på punktlimen i det grafiske redigeringsfelt, gem

2.Indstil dispenseringsparametrene (limningshastighed, gummitiming, on-off ventilforsinkelse og omrøringsakselhastighedsparametre osv.). Parametrene opnås gennem procesberegning og test.

3.Klik på positionsindstillingen, indtast forskydningspunktet for emnet og gem det.

4. Simuleringskørsel: Nøglen er i justeringstilstand, tryk på startknappen (tjek om løbebanen passer til emnestørrelsen)

5. Hvis det er konsistent, skrues nøglen til den automatiske tilstand, tryk på startknappen, begynd at påføre lim pre-spray (sørg for, at der er nok blanding i blandekammeret)
Rengør det i limen i tide (rens det overskydende materiale i blandekammeret for at undgå Skum i blandekammeret), skru nøglen til justeringstilstand Kontinuerlig udlevering af samme emne, tryk direkte på startknappen.
6.Gem filen i den grafiske redigering (praktisk at bestille samme størrelse på emnet næste gang)

7.Dxf filimport (skal bestemme en rød prik i grafen som udgangspunkt for limen)

8. Klik på Åbn, vælg filen for at bekræfte, importer, og grafikimporten er vellykket.

(Dispenseringsmetoden er den samme som ovenfor)
Intervalproces skal skrues på standby

Det femte trin. Vedligeholdelse af nedlukning

Vedligeholdelse af blandehoved efter afslutningen af ​​emnet:

1.Til vedligeholdelsespositionen, fjern blandebægeret og rørestangen, fjern o-ringen, og læg et specielt rengøringsmiddel i for at blive blødt.

2.Rengør blandekammeret (brug en ren klud med et rengøringsmiddel ind i blandekammeret i ca. 10 minutter, ryd op)

3. Fjern b-tilførselsventilen, rengør ventilåbningen og påfør vaseline

4. Luk windows-systemet, efter at systemet er slukket, drej el-kabinettets kontakt til OFF-tilstand.

Ovenstående er den overordnede operationsproces af dispenseren, velkommen til at besøge virksomheden til enhver tid, tak!