Một bước tiến vượt bậc trong quy trình niêm phong hộp phân phối: Máy chiết rót hai thành phần hoàn toàn tự động của Kaiwei đã có những đóng góp to lớn

Bước đầu tiên. Kiểm tra khởi động:

Nước: nguồn nước sạch ổn định và đầy đủ

Nguồn khí: khí nén khô và ổn định, tổng áp suất khí không dưới 6.5bar; (Khi áp suất không đủ, bộ truyền động khí nén có thể không hoạt động bình thường, dẫn đến sản phẩm lỗi hoặc sản phẩm thải. Trong trường hợp nghiêm trọng, có thể gây sụt áp; khi áp suất quá cao có thể gây hư hỏng các bộ phận khí nén)

Nguồn: Công tắc nguồn đang bật

Thùng rác và xô đựng nước thải được đặt

Sau đó, hãy quan sát thiết bị trong một tuần để quan sát xem có bất thường nào không, chẳng hạn như rò rỉ nước, rò rỉ không khí, rò rỉ keo, v.v.; xem có nguy cơ mất an toàn nào xung quanh không. Nếu phát hiện thấy bất thường, hãy tìm ra nguyên nhân và giải quyết kịp thời.

Bước thứ hai. Khởi động máy phân phối

1. Mở công tắc tủ điện và vặn công tắc về trạng thái bật

2. Đèn báo nguồn sáng lên và hệ thống cửa sổ khởi động.

3. Nhấp vào phần mềm Kaiwei Dispensing trên máy tính và Communicator đã được kết nối thành công với máy tính. 

4. Nhấp vào reset, máy sẽ chạy trong một khoảng thời gian nhất định (khoảng 10 phút)

Bước thứ ba. Hiệu chuẩn đo lường

Vật liệu làm việc của sản phẩm này là polyurethane hai thành phần dạng lỏng (có thể chảy), có tên mã là A. B

1. Chuẩn bị: cân điện tử, hai cốc dùng một lần

2. Đến vị trí bảo trì (chìa khóa ở trạng thái điều chỉnh), tháo van cung cấp cần đo ra khỏi buồng trộn (tháo ba vít)

3. Bây giờ là hiệu chuẩn đo lường thành phần: tháo van cung cấp, vệ sinh cổng van, không có vật lạ hoặc tinh thể nào chặn cổng van.

4. Bộ giao tiếp F2 vào giao diện hiệu chuẩn, F3 chuyển sang chọn các thành phần cần hiệu chuẩn, chọn thành phần A, cân điện tử mở ra và xóa, sử dụng cốc dùng một lần để bắt cổng van, nhấn F1 để bắt đầu hiệu chuẩn, quan sát sự thay đổi áp suất giao diện và đảm bảo áp suất cung cấp vật liệu phù hợp với áp suất tuần hoàn (áp suất trước khi phun là áp suất tuần hoàn, áp suất trong quá trình rót là áp suất cấp liệu) và dung sai nằm trong phạm vi 0.3 bar. 

Nếu lớn hơn 0.3 bar, van điều chỉnh và bộ điều chỉnh van cung cấp được điều chỉnh. Đến khi dung sai áp suất của hai bên nằm trong phạm vi 0.3 bart lần này, nhấn phím F2 để sửa đổi, trọng lượng thực tế sau khi đo nguyên liệu thô, nhập vào trọng lượng thực tế của thiết bị cầm tay, sau đó đo lại sau khi xác định, thông qua hiệu chuẩn đo lường, trọng lượng thực tế và lý thuyết Dung sai trọng lượng là 0.1g và phép đo được hoàn thành.

B Phương pháp hiệu chuẩn thành phần phù hợp với thành phần A

Lắp van cung cấp (bôi Vaseline vào gioăng), thanh khuấy và cốc trộn (bôi Vaseline vào gioăng trong quá trình lắp đặt)

Sau đó vệ sinh một lần (để kiểm tra xem đầu trộn có được lắp đặt hay không, hãy vệ sinh vật lạ trong buồng trộn)

Bước thứ tư. Bắt đầu công việc bôi keo

1.Nhập kích thước của điểm keo vào trường chỉnh sửa đồ họa, lưu

2. Thiết lập các thông số phân phối (tốc độ dán, thời gian cao su, độ trễ van đóng-mở và các thông số tốc độ trục khuấy, v.v.). Các thông số được thu thập thông qua tính toán quy trình và thử nghiệm.

3. Nhấp vào cài đặt vị trí, nhập điểm bù của phôi và lưu.

4. Chạy mô phỏng: Chìa khóa ở trạng thái điều chỉnh, nhấn nút bắt đầu (kiểm tra xem đường chạy có khớp với kích thước phôi không)

5. Nếu đồng nhất, vặn chìa khóa về trạng thái tự động, nhấn nút khởi động, bắt đầu phun keo trước (đảm bảo có đủ hỗn hợp trong buồng trộn)
Trong keo phải vệ sinh kịp thời (vệ sinh vật liệu thừa trong buồng trộn để tránh bọt trong buồng trộn), vặn chìa khóa về trạng thái điều chỉnh. Cấp liên tục cùng một phôi, nhấn trực tiếp nút bắt đầu.
6. Lưu tệp trong phần chỉnh sửa đồ họa (thuận tiện để đặt hàng cùng kích thước phôi vào lần sau)

7.Nhập tệp Dxf (cần xác định một chấm đỏ trong đồ thị làm điểm bắt đầu của keo)

8. Nhấp vào Mở, chọn tệp để xác nhận, nhập và quá trình nhập đồ họa thành công.

(Cách pha chế cũng giống như trên)
Quá trình ngắt quãng cần được vặn vào chế độ chờ

Bước thứ năm. Bảo trì tắt máy

Bảo dưỡng đầu trộn sau khi kết thúc quá trình gia công:

1. Đến vị trí bảo trì, tháo cốc trộn và thanh khuấy, tháo vòng đệm chữ O và ngâm trong chất tẩy rửa chuyên dụng.

2. Vệ sinh buồng trộn (dùng khăn sạch thấm chất tẩy rửa vào buồng trộn trong khoảng 10 phút, vệ sinh sạch sẽ)

3. Tháo van cung cấp b, vệ sinh cổng van và bôi Vaseline

4. Đóng hệ thống cửa sổ, sau khi tắt hệ thống, chuyển công tắc tủ điện về trạng thái TẮT.

Trên đây là quy trình vận hành chung của máy chiết rót, hoan nghênh bạn đến thăm công ty bất cứ lúc nào, cảm ơn bạn!