Um salto à frente no processo de selagem de caixas de distribuição: a máquina dispensadora de dois componentes totalmente automática da Kaiwei deu uma grande contribuição

O primeiro passo. Verificação de inicialização:

Água: água limpa suficiente e estável

Fonte de ar: ar comprimido seco e estável, a pressão total do ar não é inferior a 6.5 ​​bar; (Quando a pressão é insuficiente, o atuador pneumático pode não funcionar corretamente, resultando em produtos defeituosos ou resíduos. Em casos graves, pode causar queda; quando a pressão é muito alta, pode causar danos aos componentes pneumáticos)

Energia: O interruptor de energia está ligado

Latas de lixo e baldes de águas residuais são colocados

Em seguida, inspecione o dispositivo por uma semana para observar se há alguma anormalidade, como vazamento de água, vazamento de ar, vazamento de cola, etc.; se há riscos de segurança ao redor. Se alguma anormalidade for encontrada, encontre a causa e resolva-a a tempo.

O segundo passo. Inicie o dispensador

1. Abra o interruptor do gabinete elétrico e aparafuse o interruptor na posição ligado

2. O indicador de energia acende e o sistema de janelas inicia.

3. Clique no software de distribuição Kaiwei na área de trabalho e o comunicador será conectado com sucesso ao computador. 

4. Clique em reiniciar, a máquina faz um ciclo por um certo tempo (cerca de 10 minutos)

Terceiro passo. Calibração de medição

O material de trabalho deste produto é poliuretano líquido (fluido) de dois componentes, codinome A. B

1.preparação: balança eletrônica, dois copos descartáveis

2. Para a posição de manutenção (a chave está no estado de ajuste), remova a válvula de alimentação que precisa ser dosada da câmara de mistura (desaparafuse os três parafusos)

3. Agora, uma calibração de medição de componentes: remova a válvula de suprimento, limpe a porta da válvula, não há corpos estranhos ou cristais bloqueando a porta da válvula.

4. O comunicador F2 entra na interface de calibração, F3 alterna para selecionar os componentes a serem calibrados, seleciona o componente A, a balança eletrônica abre e limpa, usa o copo descartável para capturar a porta da válvula, pressione F1 para iniciar a calibração, observe a mudança de pressão da interface e garanta que o fornecimento A pressão do material seja consistente com a pressão de circulação (a pressão antes da pulverização é a pressão de circulação, a pressão durante o processo de vazamento é a pressão de alimentação) e a tolerância esteja dentro de 0.3 bar. 

Se for maior que 0.3 bar, a válvula de ajuste e o regulador da válvula de fornecimento são ajustados. Para a tolerância de pressão dos dois está dentro da faixa de 0.3 bart desta vez, pressione a tecla F2 para modificar, o peso real após a matéria-prima ser medida, insira o peso real do dispositivo portátil e, em seguida, meça novamente após a determinação, por meio da calibração de medição, o peso real e a teoria A tolerância de peso é de 0.1 g e a medição é concluída.

O método de calibração do componente B é consistente com o componente A

Instale a válvula de suprimento (revestindo vaselina na vedação), barra de agitação e copo de mistura (a vaselina é aplicada na vedação durante a instalação)

Em seguida, limpe uma vez (para verificar se o cabeçote de mistura não está instalado, limpe os materiais estranhos na câmara de mistura)

O quarto passo. Comece o trabalho de aplicação da cola

1. Insira o tamanho da cola de ponto no campo de edição gráfica, salve

2. Defina os parâmetros de distribuição (velocidade de colagem, tempo de borracha, atraso da válvula liga-desliga e parâmetros de velocidade do eixo de agitação, etc.). Os parâmetros são obtidos por meio de cálculo e teste do processo.

3. Clique na configuração de posição, insira o ponto de deslocamento da peça de trabalho e salve-o.

4. Simulação em execução: a chave está no estado de ajuste, pressione o botão iniciar (verifique se a pista de corrida corresponde ao tamanho da peça de trabalho)

5. Se for consistente, a chave é aparafusada no estado automático, pressione o botão iniciar, comece a aplicar a pré-pulverização de cola (certifique-se de que haja mistura suficiente na câmara de mistura)
Na cola, limpe-a a tempo (limpe o excesso de material na câmara de mistura para evitar espuma na câmara de mistura), aperte a chave para o estado de ajuste Distribuição contínua da mesma peça de trabalho, pressione o botão Iniciar diretamente.
6. Salve o arquivo na edição gráfica (é conveniente solicitar o mesmo tamanho da peça na próxima vez)

7. Importação de arquivo Dxf (é necessário determinar um ponto vermelho no gráfico como ponto inicial da colagem)

8. Clique em Abrir, selecione o arquivo para confirmar, importar e a importação gráfica será bem-sucedida.

(O método de distribuição é o mesmo acima)
O processo de intervalo precisa ser parafusado no modo de espera

O Quinto passo. Manutenção de desligamento

Manutenção do cabeçote de mistura após o término da peça:

1. Na posição de manutenção, remova o copo de mistura e a haste de agitação, remova o anel de vedação e coloque um agente de limpeza especial para embeber.

2. limpe a câmara de mistura (use um pano limpo com um agente de limpeza na câmara de mistura por cerca de 10 minutos, limpe)

3. Remova a válvula de suprimento b, limpe a porta da válvula e aplique vaselina

4. Feche o sistema de janelas e, depois que o sistema for desligado, coloque o interruptor do gabinete elétrico na posição OFF.

O texto acima é o processo geral de operação do dispensador. Sinta-se à vontade para visitar a empresa a qualquer momento. Obrigado!