Krok naprzód w procesie uszczelniania skrzynek dystrybucyjnych: w pełni automatyczna maszyna dozująca dwuskładnikowe materiały firmy Kaiwei wniosła duży wkład

Pierwszy krok. Sprawdzenie rozruchu:

Woda: wystarczająca i stabilna czysta woda

Źródło powietrza: suche i stabilne sprężone powietrze, całkowite ciśnienie powietrza nie jest mniejsze niż 6.5 bara; (Gdy ciśnienie jest niewystarczające, siłownik pneumatyczny może nie działać prawidłowo, co skutkuje wadliwymi produktami lub odpadami. W poważnych przypadkach może to spowodować zanurzenie; gdy ciśnienie jest zbyt wysokie Może spowodować uszkodzenie elementów pneumatycznych)

Zasilanie: Włącznik zasilania jest włączony

Ustawiono kosze na śmieci i wiadra na ścieki

Następnie przez tydzień obserwuj urządzenie, czy nie występują żadne nieprawidłowości, takie jak wyciek wody, powietrza, kleju itp. oraz czy nie występują zagrożenia bezpieczeństwa. Jeśli zostaną wykryte nieprawidłowości, znajdź przyczynę i rozwiąż ją na czas.

Drugi krok. Uruchom dozownik

1. Otwórz przełącznik szafy elektrycznej i przekręć przełącznik do pozycji włączonej

2. Zapala się kontrolka zasilania i uruchamia się system Windows.

3. Kliknij na pulpicie Kaiwei Dispensing Software, a komunikator zostanie pomyślnie połączony z komputerem. 

4. Kliknij przycisk resetowania, a maszyna będzie cyklicznie pracować przez określony czas (około 10 minut)

Krok trzeci. Kalibracja pomiaru

Materiałem roboczym tego produktu jest płynny (płynny) dwuskładnikowy poliuretan o nazwie kodowej A.B

1.Przygotowanie: waga elektroniczna, dwa kubki jednorazowe

2. W pozycji konserwacji (klucz znajduje się w stanie regulacji) należy wyjąć zawór zasilający, który należy dozować z komory mieszającej (odkręcić trzy śruby)

3. Teraz kalibracja dozowania składników: wyjmij zawór zasilający, wyczyść otwór zaworu, nie dopuszczając, aby ciała obce lub kryształy blokowały otwór zaworu.

4. Komunikator F2 wchodzi do interfejsu kalibracji, F3 przełącza się, aby wybrać komponenty do kalibracji, wybiera komponent A, otwiera się i czyści waga elektroniczna, używa jednorazowego kubka do złapania portu zaworu, naciska F1, aby rozpocząć kalibrację, obserwuje zmianę ciśnienia interfejsu i upewnia się, że zasilanie Ciśnienie materiału jest zgodne z ciśnieniem cyrkulacyjnym (ciśnienie przed natryskiwaniem to ciśnienie cyrkulacyjne, ciśnienie w trakcie procesu wlewania to ciśnienie zasilające), a tolerancja wynosi 0.3 bara. 

Jeśli jest większe niż 0.3 bara, zawór regulacyjny i regulator zaworu zasilającego są regulowane. Aby tolerancja ciśnienia obu mieściła się w zakresie 0.3 bara tym razem naciśnij klawisz F2, aby zmodyfikować, rzeczywistą wagę po zmierzeniu surowca, wprowadź rzeczywistą wagę urządzenia przenośnego, a następnie ponownie zmierz po ustaleniu, poprzez kalibrację pomiaru, rzeczywistą wagę i teorię Tolerancja wagi wynosi 0.1 g, a pomiar jest zakończony.

Metoda kalibracji składnika B jest zgodna ze składnikiem A

Zainstaluj zawór doprowadzający (nakładając wazelinę na uszczelkę), mieszadło i kubek mieszający (wazelina jest nakładana na uszczelkę podczas instalacji)

Następnie wyczyść raz (aby sprawdzić, czy głowica mieszająca nie jest zainstalowana, wyczyść obce ciała w komorze mieszającej)

Krok czwarty. Rozpocznij pracę nad aplikacją kleju

1. W polu edycji grafiki wprowadź rozmiar kleju punktowego, zapisz

2. Ustaw parametry dozowania (prędkość klejenia, czas gumy, opóźnienie zaworu włączania/wyłączania i parametry prędkości wału mieszającego itp.). Parametry są uzyskiwane poprzez obliczenia procesu i test.

3. Kliknij ustawienie pozycji, wprowadź punkt przesunięcia przedmiotu obrabianego i zapisz go.

4. Symulacja w toku: Klucz znajduje się w stanie regulacji, naciśnij przycisk start (sprawdź, czy bieżnia jest zgodna z rozmiarem przedmiotu obrabianego)

5. Jeżeli jest to zgodne, klucz należy przekręcić do stanu automatycznego, nacisnąć przycisk start, rozpocząć nakładanie wstępnego rozpylania kleju (upewnić się, że w komorze mieszającej znajduje się wystarczająca ilość mieszanki)
W czasie klejenia wyczyść go na czas (wyczyść nadmiar materiału w komorze mieszania, aby zapobiec powstawaniu piany w komorze mieszania), przekręć klucz w położenie regulacji. Ciągłe dozowanie tego samego przedmiotu obrabianego, naciśnij bezpośrednio przycisk start.
6. Zapisz plik w edytorze graficznym (wygodnie będzie zamówić ten sam rozmiar przedmiotu obrabianego następnym razem)

7. Import pliku Dxf (konieczność określenia czerwonego punktu na wykresie jako punktu początkowego klejenia)

8. Kliknij Otwórz, wybierz plik, aby potwierdzić i zaimportować. Import grafiki zostanie zakończony pomyślnie.

(Metoda dozowania jest taka sama jak powyżej)
Proces interwałowy musi zostać przykręcony do trybu gotowości

Piąty krok. Konserwacja wyłączania

Konserwacja głowicy mieszającej po zakończeniu obróbki:

1. Aby przejść do pozycji konserwacyjnej, wyjmij pojemnik mieszający i pręt mieszający, usuń pierścień uszczelniający i namocz go w specjalnym środku czyszczącym.

2. Wyczyść komorę mieszającą (włóż do komory mieszającej czystą szmatkę z dodatkiem środka czyszczącego na około 10 minut, wyczyść)

3. Wyjmij zawór dopływowy B, wyczyść otwór zaworu i nałóż wazelinę

4. Zamknij system okienny. Po wyłączeniu systemu ustaw przełącznik szafy elektrycznej w pozycji WYŁĄCZONEJ.

Powyżej przedstawiono ogólny proces działania dozownika. Zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy w dowolnym momencie, dziękujemy!