Een sprong voorwaarts in het sealproces van verdeeldozen: Kaiwei's volautomatische tweecomponenten doseermachine heeft een grote bijdrage geleverd

De eerste stap. Opstartcontrole:

Water: voldoende en stabiel schoon water

Luchtbron: droge en stabiele perslucht, de totale luchtdruk is niet minder dan 6.5 bar; (Wanneer de druk onvoldoende is, werkt de pneumatische actuator mogelijk niet goed, wat resulteert in defecte producten of afvalproducten. In ernstige gevallen kan het dip veroorzaken; wanneer de druk te hoog is, kan het schade aan pneumatische componenten veroorzaken)

Stroom: Stroomschakelaar staat aan

Er worden vuilnisbakken en emmers voor afvalwater geplaatst

Controleer het apparaat vervolgens een week lang op eventuele afwijkingen, zoals waterlekkage, luchtlekkage, lijmlekkage, etc. en of er veiligheidsrisico's in de buurt zijn. Als er een afwijking wordt gevonden, moet u de oorzaak opsporen en deze op tijd oplossen.

De tweede stap. Start de dispenser

1. Open de schakelaar van de elektrische kast en schroef de schakelaar in de aan-stand

2. De stroomindicator licht op en het Windows-systeem start.

3. Klik op het bureaublad op Kaiwei Dispensing Software. De Communicator wordt nu succesvol verbonden met de computer. 

4. Klik op reset, de machine draait gedurende een bepaalde tijd (ongeveer 10 minuten)

De derde stap. Meetkalibratie

Het werkmateriaal van dit product is vloeibare (vloeibare) tweecomponenten polyurethaan, codenaam A. B

1. Voorbereiding: elektronische weegschaal, twee wegwerpbekers

2. In de onderhoudspositie (de sleutel staat in de afstelstand) verwijdert u de toevoerklep die gedoseerd moet worden uit de mengkamer (draai de drie schroeven los)

3. Nu volgt een kalibratie van de componentdosering: verwijder de toevoerklep, reinig de kleppoort, zorg dat er geen vreemde stoffen of kristallen in de kleppoort zitten.

4. Communicator F2 gaat naar de kalibratie-interface, F3 schakelt om de te kalibreren componenten te selecteren, selecteert component A, de elektronische weegschaal gaat open en wist, gebruikt de wegwerpbeker om de kleppoort te vangen, drukt op F1 om de kalibratie te starten, observeer de verandering in de interfacedruk en zorg ervoor dat de toevoer De materiaaldruk is consistent met de circulatiedruk (de druk vóór het spuiten is de circulatiedruk, de druk tijdens het gietproces is de toevoerdruk) en de tolerantie ligt binnen 0.3 bar. 

Als het groter is dan 0.3 bar, worden de afstelklep en de toevoerklepregelaar afgesteld. Om de druktolerantie van de twee binnen het bereik van 0.3 bart te laten vallen, druk op de F2-toets om te wijzigen, het werkelijke gewicht nadat de grondstof is gemeten, voer het werkelijke gewicht van het handapparaat in en meet vervolgens opnieuw na de bepaling, via de meetkalibratie, het werkelijke gewicht en de theorie De gewichtstolerantie is 0.1 g en de meting is voltooid.

B Componentkalibratiemethode is consistent met component A

Installeer de toevoerklep (bestrijk de afdichting met vaseline), roerstaaf en mengbeker (tijdens de installatie wordt vaseline op de afdichting aangebracht)

Maak het dan nog een keer schoon (om te controleren of de mengkop niet is geïnstalleerd, reinigt u de vreemde stoffen in de mengkamer)

De vierde stap. Begin met het aanbrengen van de lijm

1. Voer de grootte van de puntlijm in het grafische bewerkingsveld in, sla op

2. Stel de doseerparameters in (lijmsnelheid, rubbertiming, aan-uitklepvertraging en roerassnelheidsparameters, enz.). De parameters worden verkregen door procesberekening en -test.

3. Klik op de positie-instelling, voer het offsetpunt van het werkstuk in en sla dit op.

4. Simulatie loopt: De sleutel staat in de afstellingsstatus, druk op de startknop (controleer of het loopspoor overeenkomt met de grootte van het werkstuk)

5. Als het consistent is, wordt de sleutel op de automatische stand geschroefd, druk op de startknop en begin met het aanbrengen van lijmvoorspray (zorg ervoor dat er voldoende mengsel in de mengkamer zit)
Maak de lijm op tijd schoon (reinig het overtollige materiaal in de mengkamer om schuimvorming in de mengkamer te voorkomen), draai de sleutel naar de instelstand Continue afgifte van hetzelfde werkstuk, druk direct op de startknop.
6. Sla het bestand op in de grafische bewerking (handig om de volgende keer hetzelfde formaat van het werkstuk te bestellen)

7. Dxf-bestand importeren (moet een rode stip in de grafiek bepalen als startpunt van de lijm)

8. Klik op Openen, selecteer het bestand dat u wilt bevestigen en importeren. De grafische import is voltooid.

(De afgiftemethode is hetzelfde als hierboven)
Intervalproces moet op stand-by worden gezet

De vijfde stap. Onderhoud bij afsluiting

Onderhoud van de mengkop na het einde van het werkstuk:

1. Ga naar de onderhoudspositie, verwijder de mengbeker en de roerstaaf, verwijder de o-ring en laat het geheel weken in een speciaal reinigingsmiddel.

2. Reinig de mengkamer (gebruik een schone doek met een reinigingsmiddel in de mengkamer gedurende ongeveer 10 minuten, maak schoon)

3. Verwijder de b-toevoerklep, maak de kleppoort schoon en breng vaseline aan

4. Sluit het raamsysteem. Nadat het systeem is uitgeschakeld, zet u de schakelaar van de elektrische kast op UIT.

Het bovenstaande is het algemene werkingsproces van de dispenser. U bent van harte welkom om het bedrijf op elk gewenst moment te bezoeken, alvast bedankt!