Proses mencampurkan bahan dengan produk siap seterusnya dipanggil buih PU. Buih PU pada asasnya diperbuat daripada 2 bahan kimia utama- poliol dan Isosianat. Tindak balas kimia antara kedua-dua bahan kimia ini dicetuskan, mencampurkannya dalam perkadaran yang diperlukan untuk memulakan buih PU. Ini sangat penting untuk mendapatkan buih yang sempurna, nisbah bahan kimia ini harus tepat.
Untuk memastikan kedua-dua bahan kimia bercampur dengan perkadaran yang sempurna, mesin khas membantu mengukur dan mencampurkannya. Ini adalah mesin yang sangat tepat yang telah direka untuk memastikan jumlah dos yang betul. Bahan kimia bercampur dengan begitu pantas sehingga memastikan tiada buih akan tertinggal dalam adunan, yang boleh menjejaskan sejauh mana buih itu baik dan tahan lama.
Apabila kedua-dua bahan dicampur, ini menyebabkan tindak balas antara bahan kimia dalam kedua-duanya untuk menghasilkan buih. Ini menghiburkan kerana tindak balas yang menghasilkan semua buih ini menghasilkan haba, dan ia sebenarnya menjadikan buih naik.peranan lantai. Campuran mula bertindak balas, kemudian ia akan mula berkembang dan menjadi buih lapang ringan.
Buih mengembang dan keluar kembang, kemudian dialihkan ke lokasi tertentu sehingga sejuk untuk mengeras. Salah satu langkah yang paling penting ialah penyejukan; ini membolehkan buih menyejuk menjadi bentuk pepejal dan mengekalkan bentuknya tanpa runtuh di bawah graviti). Jika buih tidak betul-betul sejuk, ia mungkin kehilangan bentuknya dan tidak lagi sesuai untuk digunakan.
Langkah terakhir dalam proses pembuatan buih PU, adalah memotong dan membentuknya untuk menjadi produk siap. Mereka biasanya akan mencantumkannya ke dalam saiz dan bentuk yang diperlukan, menggunakan alat khas untuk memotong buih. Oleh sebab itu, buih boleh dioptimumkan untuk memberikan persembahan yang dipesan lebih dahulu untuk kegunaan yang berbeza, seperti untuk perabot, pembungkusan atau penebat.
Pemeriksaan kualiti dilakukan untuk produk buih dalam peringkat terakhir proses pengeluaran. Setelah buih dibentuk dan dipotong mengikut bentuk, semua produk siap menjalani ujian ketat untuk menjamin ia cukup teguh dan telah memenuhi semua piawaian yang diperlukan. Ini adalah bahagian penting, kerana ia membantu mengekalkan prestasi dan ketahanan buih.
Ringkasnya, pembuatan buih PU melibatkan beberapa langkah kritikal yang semua mesti diikuti untuk mencapai hasil yang memuaskan. Langkah-langkah ini adalah mencampurkan bahan-bahan, membuat buih daripadanya dan kemudian mengeras dan mengeringkannya selepas pemotongan & pembentukan dilakukan sebelum pembungkusan untuk memastikan kualitinya. Langkah-langkah ini juga memastikan bahawa buih PU adalah berkualiti tinggi dan berfungsi dengan baik dalam pelbagai aplikasinya.
Tidak ada keperluan untuk operasi profesional; proses pengeluaran buih pu. Mudah digunakan. Pemula boleh bermula dalam masa 30 minit sahaja.
Kepala hibrid KW-900 mempunyai manfaat paten yang bersifat nasional. Proses pengeluaran buih pu atau kawalan tekanan tidak diperlukan (keadaan iklim sepanjang tahun menghalang pengukuran ketumpatan mentah bahan yang kerap). Tukar parameter skrin, seperti saiz skrin, jumlah ludah gam. untuk memenuhi keperluan anda.
Proses pengeluaran buih pu sepenuhnya Kaiwei didatangkan dengan 3 paksi serta 8 motor. Ia juga dilengkapi dengan lapan pengurang serta pam 4 meter.
Syarikat kami adalah proses pengeluaran buih pu serta aplikasi pendidikan dalam talian yang inovatif untuk meningkatkan kepuasan dan pengalaman pelanggan. Kami akan menghantar pekerja ke tapak untuk latihan, penyelenggaraan atau penyelesaian masalah untuk menyelesaikan isu dengan segera. Ini akan memastikan pelanggan kami dapat terus beroperasi dan terus menghasilkan seperti biasa.
Hak Cipta © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. Hak Cipta Terpelihara - Polisi Privasi - Blog