Lonjakan ke hadapan dalam proses pengedap kotak pengedaran: Mesin pendispensan dua komponen automatik sepenuhnya Kaiwei telah memberikan sumbangan yang besar

Langkah pertama. Semakan but:

Air : air bersih yang mencukupi dan stabil

Sumber udara: udara termampat kering dan stabil, jumlah tekanan udara tidak kurang daripada 6.5bar; (Apabila tekanan tidak mencukupi, penggerak pneumatik mungkin tidak berfungsi dengan baik, mengakibatkan produk rosak atau produk buangan. Dalam kes yang teruk, ia boleh menyebabkan penurunan; apabila tekanan terlalu tinggi Boleh menyebabkan kerosakan pada komponen pneumatik)

Kuasa: Suis kuasa dihidupkan

Tong sampah dan baldi air buangan diletakkan

Kemudian, periksa peranti selama satu minggu untuk melihat sama ada terdapat sebarang keabnormalan, seperti kebocoran air, kebocoran udara, kebocoran gam, dsb.; sama ada terdapat bahaya keselamatan di sekeliling. Jika keabnormalan ditemui, cari punca dan selesaikan tepat pada masanya.

Langkah kedua. Mulakan dispenser

1. Buka suis kabinet elektrik dan skru suis ke keadaan hidup

2. Penunjuk kuasa menyala dan sistem tingkap dimulakan.

3.Klik pada desktop Kaiwei Dispensing Software, dan Communicator berjaya disambungkan ke komputer. 

4.Klik set semula, mesin berputar untuk masa tertentu (kira-kira 10 minit)

Langkah ketiga. Penentukuran ukuran

Bahan kerja produk ini ialah poliuretana dua komponen cecair (boleh mengalir), dengan nama kodA. B

1. penyediaan: skala elektronik, dua cawan pakai buang

2.Ke kedudukan penyelenggaraan (kunci berada dalam keadaan pelarasan), keluarkan injap bekalan yang perlu dimeter dari ruang pembancuh (buka skru tiga skru)

3. Sekarang penentukuran pemeteran komponen: keluarkan injap bekalan, bersihkan port injap, tiada benda asing atau kristal yang menghalang port injap.

4. Komunikator F2 memasuki antara muka penentukuran, F3 bertukar untuk memilih komponen yang akan ditentukur, memilih komponen A, skala elektronik dibuka dan dikosongkan, menggunakan cawan pakai buang untuk menangkap port injap, tekan F1 untuk memulakan penentukuran, perhatikan antara muka perubahan tekanan, dan memastikan bekalan Tekanan bahan konsisten dengan tekanan edaran (tekanan sebelum penyemburan ialah tekanan edaran, tekanan semasa proses menuang adalah penyusuan tekanan), dan toleransi berada dalam 0.3 bar. 

Jika ia lebih besar daripada 0.3 bar, injap pelaras dan pengatur injap bekalan dilaraskan. Untuk toleransi tekanan kedua-duanya adalah dalam julat 0.3 bart kali ini, tekan kekunci F2 untuk mengubah suai, berat sebenar selepas bahan mentah diukur, input kepada berat sebenar peranti pegang tangan, dan kemudian ukur semula selepas penentuan, melalui penentukuran ukuran, berat sebenar dan teori Toleransi berat ialah 0.1g, dan pengukuran selesai.

B Kaedah penentukuran komponen adalah konsisten dengan komponen A

Pasang injap bekalan (salut Vaseline pada meterai), bar kacau dan cawan adunan (Vaseline digunakan pada meterai semasa pemasangan)

Kemudian bersihkan sekali (untuk memeriksa sama ada kepala pengadun tidak dipasang, bersihkan bendasing di dalam ruang pengadun)

Langkah Keempat. Mulakan kerja aplikasi gam

1.Masukkan saiz gam titik dalam medan penyuntingan grafik, simpan

2. Tetapkan parameter pendispensan (kelajuan pelekatan, pemasaan getah, kelewatan injap hidup dan parameter kelajuan aci kacau, dsb.). Parameter diperoleh melalui pengiraan proses dan ujian.

3.Klik pada tetapan kedudukan, masukkan titik offset bahan kerja dan simpannya.

4. Simulasi berjalan: Kekunci berada dalam keadaan pelarasan, tekan butang mula (semak sama ada trek larian sepadan dengan saiz bahan kerja)

5. Jika ia konsisten, kunci diskrukan ke keadaan automatik, tekan butang mula, mula menggunakan gam pra-semburan (pastikan terdapat campuran yang mencukupi dalam ruang pencampuran)
Dalam gam bersihkannya tepat pada masanya (bersihkan lebihan bahan dalam ruang adunan untuk mengelakkan Buih dalam ruang bancuhan), skru kekunci kepada keadaan pelarasan Pemberian berterusan bahan kerja yang sama, tekan butang mula terus.
6.Simpan fail dalam penyuntingan grafik (mudah untuk memesan saiz bahan kerja yang sama lain kali)

7. Import fail Dxf (perlu menentukan titik merah dalam graf sebagai titik permulaan gam)

8.Klik Buka, pilih fail untuk mengesahkan, mengimport dan import grafik berjaya.

(Kaedah pendispensan adalah sama seperti di atas)
Proses selang masa perlu diskrukan kepada siap sedia

Langkah Kelima. Tutup penyelenggaraan

Penyelenggaraan kepala pencampuran selepas penghujung bahan kerja:

1.Ke kedudukan penyelenggaraan, keluarkan cawan adunan dan batang kacau, keluarkan cincin-o, dan masukkan agen pembersih khas untuk direndam.

2.bersihkan ruang adunan (gunakan kain bersih dengan agen pembersih ke dalam ruang adunan selama kira-kira 10 minit, bersihkan)

3. Tanggalkan injap bekalan b, bersihkan port injap dan sapukan Vaseline

4.Tutup sistem tingkap, selepas sistem dimatikan, putar suis kabinet elektrik kepada keadaan OFF.

Di atas adalah keseluruhan proses operasi dispenser, dialu-alukan untuk melawat syarikat pada bila-bila masa, terima kasih!