Un passo avanti nel processo di sigillatura delle scatole di distribuzione: la macchina dosatrice bicomponente completamente automatica di Kaiwei ha dato un grande contributo

Il primo passo. Controllo di avvio:

Acqua: acqua pulita, stabile e sufficiente

Fonte d'aria: aria compressa secca e stabile, la pressione totale dell'aria non è inferiore a 6.5 ​​bar; (Quando la pressione è insufficiente, l'attuatore pneumatico potrebbe non funzionare correttamente, con conseguenti prodotti difettosi o prodotti di scarto. Nei casi gravi, potrebbe causare un calo; quando la pressione è troppo alta Può causare danni ai componenti pneumatici)

Alimentazione: l'interruttore di alimentazione è acceso

Sono posizionati bidoni della spazzatura e secchi per l'acqua sporca

Quindi, ispezionare attentamente il dispositivo per una settimana per verificare se ci sono anomalie, come perdite d'acqua, perdite d'aria, perdite di colla, ecc.; se ci sono pericoli per la sicurezza nelle vicinanze. Se viene rilevata un'anomalia, individuarne la causa e risolverla in tempo.

Il secondo passo. Avviare il distributore

1. Aprire l'interruttore dell'armadio elettrico e avvitare l'interruttore sullo stato acceso

2. La spia di alimentazione si accende e il sistema Windows si avvia.

3. Fare clic sul desktop Kaiwei Dispensing Software e il Communicator verrà connesso correttamente al computer. 

4. Fare clic su Ripristina, la macchina esegue un ciclo per un certo tempo (circa 10 minuti)

Terzo passaggio. Calibrazione della misura

Il materiale di lavoro di questo prodotto è poliuretano bicomponente liquido (fluido), nome in codice A. B

1.preparazione: bilancia elettronica, due bicchieri monouso

2.In posizione di manutenzione (la chiave è nello stato di regolazione), rimuovere la valvola di alimentazione che deve essere dosata dalla camera di miscelazione (svitare le tre viti)

3. Ora una calibrazione della misurazione dei componenti: rimuovere la valvola di alimentazione, pulire la porta della valvola, nessun corpo estraneo o cristallo blocca la porta della valvola.

4. Il comunicatore F2 accede all'interfaccia di calibrazione, F3 passa alla selezione dei componenti da calibrare, seleziona il componente A, la bilancia elettronica si apre e si svuota, utilizza la tazza monouso per catturare la porta della valvola, preme F1 per avviare la calibrazione, osserva la variazione della pressione dell'interfaccia e verifica che la pressione del materiale sia coerente con la pressione di circolazione (la pressione prima della spruzzatura è la pressione di circolazione, la pressione durante il processo di colata è la pressione di alimentazione) e la tolleranza è entro 0.3 bar. 

Se è maggiore di 0.3 bar, la valvola di regolazione e il regolatore della valvola di alimentazione vengono regolati. Per la tolleranza di pressione dei due è entro l'intervallo di 0.3 bart questa volta, premere il tasto F2 per modificare, il peso effettivo dopo la misurazione della materia prima, immettere il peso effettivo del dispositivo portatile, quindi rimisurare dopo la determinazione, tramite la calibrazione della misurazione, il peso effettivo e la teoria La tolleranza del peso è di 0.1 g e la misurazione è completata.

Il metodo di calibrazione del componente B è coerente con il componente A

Installare la valvola di alimentazione (rivestimento di vaselina sulla guarnizione), l'agitatore e il misurino (la vaselina viene applicata sulla guarnizione durante l'installazione)

Quindi pulire una volta (per verificare se la testa di miscelazione non è installata, pulire il corpo estraneo nella camera di miscelazione)

Quarto passo. Inizia il lavoro di applicazione della colla

1.Inserisci la dimensione del punto colla nel campo di modifica grafica, salva

2. Impostare i parametri di erogazione (velocità di incollaggio, temporizzazione della gomma, ritardo della valvola on-off e parametri di velocità dell'albero di agitazione, ecc.). I parametri vengono ottenuti tramite calcolo e test del processo.

3. Fare clic sull'impostazione della posizione, immettere il punto di offset del pezzo e salvarlo.

4. Simulazione in esecuzione: la chiave è nello stato di regolazione, premere il pulsante di avvio (controllare se la pista di scorrimento corrisponde alle dimensioni del pezzo)

5. Se è coerente, la chiave è avvitata allo stato automatico, premere il pulsante di avvio, iniziare ad applicare la pre-spray di colla (assicurarsi che ci sia abbastanza miscela nella camera di miscelazione)
Nella colla puliscila in tempo (pulisci il materiale in eccesso nella camera di miscelazione per evitare la formazione di schiuma nella camera di miscelazione), avvita la chiave allo stato di regolazione Erogazione continua dello stesso pezzo, premi direttamente il pulsante di avvio.
6. Salvare il file nell'editing grafico (utile per ordinare la stessa dimensione del pezzo la volta successiva)

7. Importazione file DXF (è necessario determinare un punto rosso nel grafico come punto di partenza della colla)

8. Fare clic su Apri, selezionare il file da confermare, importare e l'importazione della grafica avrà esito positivo.

(Il metodo di distribuzione è lo stesso di cui sopra)
Il processo di intervallo deve essere avvitato in standby

Quinto passo. Manutenzione di spegnimento

Manutenzione della testa di miscelazione dopo la fine della lavorazione del pezzo:

1. Per la posizione di manutenzione, rimuovere il contenitore di miscelazione e l'asta di agitazione, rimuovere l'O-ring e immergere in ammollo uno speciale detergente.

2. pulire la camera di miscelazione (utilizzare un panno pulito con un detergente nella camera di miscelazione per circa 10 minuti, pulire)

3. Rimuovere la valvola di alimentazione b, pulire la porta della valvola e applicare vaselina

4. Chiudere il sistema Windows e, dopo averlo spento, portare l'interruttore del quadro elettrico in posizione OFF.

Quanto sopra è il processo operativo complessivo del distributore, siete invitati a visitare l'azienda in qualsiasi momento, grazie!