Скок напред во процесот на запечатување на дистрибутивните кутии: целосно автоматската двокомпонентна машина за дистрибуција на Kaiwei даде голем придонес

Првиот чекор. Проверка на подигање:

Вода: доволна и стабилна чиста вода

Извор на воздух: сув и стабилен компримиран воздух, вкупниот воздушен притисок не е помал од 6.5 bar; (Кога притисокот е недоволен, пневматскиот погон може да не работи правилно, што ќе резултира со неисправни производи или отпадни производи. Во тешки случаи, тоа може да предизвика потопување; кога притисокот е превисок Може да предизвика оштетување на пневматските компоненти)

Напојување: Прекинувачот за напојување е вклучен

Поставени се корпи за отпадоци и корпи за отпадна вода

Потоа, внимавајте на уредот една недела за да забележите дали има некакви абнормалности, како што се истекување вода, истекување на воздух, истекување на лепак итн.; дали има безбедносни опасности наоколу. Ако се открие абнормалност, пронајдете ја причината и решете ја на време.

Вториот чекор. Вклучете го диспензерот

1.Отворете го прекинувачот за електричниот кабинет и зашрафете го прекинувачот во вклучена состојба

2.Индикаторот за напојување светнува и се вклучува системот на Windows.

3.Кликнете на десктопот Kaiwei Dispensing Software и Communicator е успешно поврзан со компјутерот. 

4. Кликнете на ресетирање, машината циклуси одредено време (околу 10 минути)

Третиот чекор. Калибрација на мерење

Работниот материјал на овој производ е течен (проточен) двокомпонентен полиуретан, со кодно име А. Б

1.подготовка: електронска вага, две чаши за еднократна употреба

2. Во положбата за одржување (клучот е во состојба на прилагодување), извадете го вентилот за напојување што треба да се мери од комората за мешање (одвртете ги трите завртки)

3. Сега калибрација за мерење на компонентите: извадете го вентилот за напојување, исчистете го приклучокот на вентилот, без туѓи материи или кристали што го блокираат отворот на вентилот.

4.Комуникатор F2 влегува во интерфејсот за калибрација, F3 се префрла за да ги избере компонентите што треба да се калибрираат, ја избира компонентата A, електронската вага се отвора и брише, ја користи чашата за еднократна употреба за да го фати отворот на вентилот, притиснете F1 за да започне калибрирањето, набљудувајте го интерфејсот промена на притисокот и обезбедете снабдување Притисокот на материјалот е конзистентен со циркулациониот притисок (притисокот пред прскањето е циркулирачки притисок, притисокот за време на истурањето процес е притисокот на хранење), а толеранцијата е во рамките на 0.3 бари. 

Ако е поголема од 0.3 бари, се прилагодуваат вентилот за прилагодување и регулаторот на вентилот за напојување. За да толеранцијата на притисокот на двете е во опсег од 0.3 bart овој пат, притиснете го копчето F2 за да ја измените, вистинската тежина по мерењето на суровината, внесете ја вистинската тежина на рачниот уред и потоа повторно измерете по определувањето, преку мерната калибрација, вистинската тежина и теоријата. Толеранцијата на тежината е 0.1 g и мерењето е завршено.

B Методот на калибрација на компонентите е конзистентен со компонентата А

Поставете го вентилот за снабдување (обложување со вазелин на заптивката), шипката за мешање и чашата за мешање (вазелинот се нанесува на заптивката за време на инсталацијата)

Потоа исчистете еднаш (за да проверите дали главата за мешање не е поставена, исчистете ја туѓата материја во комората за мешање)

Четвртиот чекор. Започнете со работа со нанесување лепак

1.Внесете ја големината на лепилото за точка во полето за графичко уредување, зачувајте

2.Поставете ги параметрите за издавање (брзина на лепење, време на гума, доцнење на вентилот за вклучување-исклучување и параметри за брзина на вратилото за мешање, итн.). Параметрите се добиваат преку процесна пресметка и тестирање.

3.Кликнете на поставката за позиција, внесете ја точката на поместување на работното парче и зачувајте ја.

4. Работење на симулација: Клучот е во состојба на прилагодување, притиснете го копчето за почеток (проверете дали патеката за трчање одговара на големината на работното парче)

5. Ако е конзистентно, клучот се навртува во автоматска состојба, притиснете го копчето за стартување, почнете да нанесувате лепак пред спреј (обезбедете да има доволно смеса во комората за мешање)
Во лепилото исчистете го навреме (исчистете го вишокот материјал во комората за мешање за да избегнете пена во комората за мешање), зашрафете го клучот до состојбата на прилагодување Континуирано издавање на истото работно парче, директно притиснете го копчето за почеток.
6. Зачувајте ја датотеката во графичко уредување (погодно е следниот пат да нарачате иста големина на работното парче)

7. Увоз на датотека Dxf (треба да се одреди црвена точка во графиконот како почетна точка на лепилото)

8.Кликнете на Open, изберете ја датотеката за потврда, увезете и графичкиот увоз е успешен.

(Начинот на издавање е ист како погоре)
Процесот на интервал треба да се навртува во мирување

Петтиот чекор. Одржување на исклучување

Одржување на главата за мешање по завршувањето на работното парче:

1. Во положбата за одржување, извадете ја чашата за мешање и шипката за мешање, извадете го о-прстенот и ставете во специјално средство за чистење за да се впие.

2. исчистете ја комората за мешање (користете чиста крпа со средство за чистење во комората за мешање околу 10 минути, исчистете)

3. Отстранете го вентилот за довод b, исчистете го отворот на вентилот и нанесете вазелин

4.Затворете го системот на прозорци, откако системот ќе се исклучи, свртете го прекинувачот за електричната кутија во состојба ИСКЛУЧЕНО.

Горенаведеното е целокупниот процес на работа на диспензерот, добредојде да ја посетите компанијата во секое време, ви благодариме!