A gépi poliuretan-technológia fejlesztése forradalmi változást hozott a gyártási folyamatba, valamint a teljesítményére és megjelenésére is számos ipari alkalmazás esetén. Ez az ötvöző technológia a kémiai és mérnöki tudományokat egyesíti erőtelges bőrítések, porrákonvertált anyagok és elastomerök gyártásához, amelyek kulcsfontosságúak új termékek fejlesztéséhez. Ebben a Fehérlapban részletesebben megvizsgáljuk a gép által alkalmazott poliuretan csodálatos erejét: annak több előnyét a hagyományos rendszerekhez képest; hogyan alakítja át az automatizáció a műhelyeket új sorokkal és rugalmas gyártási folyamatokkal; jövőbeli tendenciák a poliuretanok területén, ha azt hiszed, hogy túl régi valamire lenni egyszerűen azt jelenti, hogy még jobban tehető ugyanaz az iparágban is – nézzél rá ezek csak az öt dolog, amit szeretnék, de tegnap még törpenek tűnt (és val某种程度ó épp ebből nőtt ki); megfelelő befejezési módszerek minőségesebb termékek elérésére haladó spritzelési technikák használatával, amelyekkel a házi elektromos munkások szinte nem bírnak bajokkal.
A gépi alkalmazású poliuretanok növelik az efficienciát, mert lehetővé teszik a konzisztens vészk vastagság elérését, csökkentik a túlzott szórás miatti anyag-hulladékot és gyorsítják a merülést. A kézzel történő alkalmazás inkonzisztens lehet és időigényes, míg a gépek pontosan mérik és keverik a komponenseket, ami kevesebb hibát eredményez, amelyeknek javítása szükséges. Ez jobb minőségű végszert termel és egyúttal költségekkel is gazdaságosabb, mivel teljes kihasználják az anyagok potenciálját. Emellett a merülés képessége nehezen mérhető feltételek között is vagy bonyolult felületeken, amelyek hasonló minőséget biztosítanak, bizonyítja a versenyképességét és jelentőségét.
Az automatizáció használata a poliuretan feldolgozásban új oldalt nyit a smart gyártás területén. A anyagok pontos robotkarok, specializált gépjárművek és haladó érzékelőkkel, zártnyílásos vezérlőrendszerekkel vannak alkalmazva annak biztosítására, hogy pontosan a előre meghatározott útvonalakat kövessék anélkül, hogy záróminőségben lenne bármilyen eltérés. Ez az automatizációs mérték csökkenti azt a mennyiséget, amelyben a munkaadóknak manuális munkaerőre van szükségük, így csökkenti a biztonsági kockázatot a kémiai anyagokkal kapcsolatban, és javítja a munkakörnyezeteket. A termelékenység is növekszik, míg a rugalmasság könnyűvé teszi egy adott termék egyik termelési futásától a másikra való áttérést, és segít nagy projekteket venni igénybe, amelyek realitikusak manuális módszerekkel. Így az automatizált rendszerek versenyesebb gyártási környezetet eredményeznek, miközben fenntarthatóak maradnak.
A robotika, mesterséges intelligencia és az Internet of Things (IoT) technológia folyamatos fejlesztéseivel a gépek által alkalmazott poliúrétan-fedőanyagok hamarosan új szinteket érhetnek el. A prediktív karbantartás, valamint a valós idejű paraméterfigyelés és zárt hurokú vezérlő rendszerek tovább javítani fogják az összes folyamatot, csökkentve az hibákat vagy a leállásokat. Alkalmazások, mint például az ön-reparáló fedőanyagok és a nanotechnológia használata már olyan terveket eredményez, amelyek hosszabb élőidővel bírnak, kisebb valószínűséggel korrodálnak vagy felgyulladnak, és talán minimális tisztítási igényt tesznek szükségessé. Az ökoszféra irányába forduló növekvő figyelmet követően a biobázisú poliúréthanok és a viszonylagosan könnyebb bővítmények zöldre, körbefogóbb alkalmazásokat fogunk látni jövőben.
Néhány nem teljesített lehetőség csak ilyen volt kezelve, mint például a szárító berendezés előkészítése festősprayel, de gépi spritálással egy magasabb tartományon és pontosan azt adja, amire a kézzel végzett munka soha nem ér. A poliúréánusz atomizálása finom cseppiekbe magas nyomású technológiával történik, amely kiváló és egyenletes fedést biztosít. Az autó-, repülőgép- és bútoripar számára ez a módszer nagyon hasznos, mivel mind a kinézetet, mind a teljesítményt igénylik. A gépi spritálás anyagmentesítésre tesz alkalmas, és minőséges befejezést biztosít az átsprayelés elkerülésével, miközben konzisztens rétegvastagságot biztosít. Gyorsabb termelési ciklusok, amelyek egyik kulüpontja a modern gyártási folyamatokban, az eredménye annak a képességnek, hogy több gyors réteget helyezhetünk el rövid szárazási idő nélkül.
Az emberi civilizáció visszatér a természet által megrajzolt útra, és beilleszti valamely organikus lélektét a modern korszak gépi feldolgozott poliúréánusz termékeibe.
A legújabb technológiai fejlesztések, mint például a poliuretan feldolgozás stb., nem számítanak a fenntartható fejlődés tényezőként. Az automatizált gépek segítségével jobb használatra kerül a anyag, ami elkerüli a hulladékot és csökkenti az tústermeléshez kapcsolódó szénhalmazt. A haladó összetevők felhasználata biobázisú és alacsony VOC (volatile organic compound) tartalmú poliuretanokat eredményez, amelyek egy egészségesebb életkörnyelmet hoznak létre jelentősen kisebb hatással a klímára. Emellett a gépek pontossága lehetővé teszi vékonyabb borítékok alkalmazását, amelyek ugyanolyan hatékonynak bizonyulnak, így kevesebb anyag kerül felhasználásra területenként. A kiújítás esetében új technológiák lehetővé teszik a poliuretan-hulladék újrahasznosítását egy inkább körbefektetéses folyamatba. Ezért a gépi termelés teljes fenntartható áttérést biztosít ezen bolygón, amely együttműködik a globális fenntarthatósági célok elérésében.
Összefoglalóan, a gépi poliuretan-technológia alapvető része minden ipari folyamatnak ma, és lehetővé teszi a hatékonyság növelését valamint a minőség szintjének javítását az ilyen módon gyártott végtermékekben, egyúttal felelősségteljes viszonyunkat is figyelembe véve a környezethez. Az automatizáció és anyagtudomány világában még sok történet vár rá, hogy elmondja magát, de ahogy így tesz - a poliuretan-alkalmazások fényes jövőt látnak, mint amelyik korábban sem volt ennyire közel, rugalmas és fenntartható, hozzájárulva annak megfelelő részhez, hogy átformálja a gyártási társadalmat holnap.
A KW-900 híveges fej nemzeti szabadalmazott találmányokkal rendelkezik. Nincs anyagmérés, és nincsenek nyomás-ellenőrzések (nem mérik gyakran az anyag sűrűségét a jellemző időjárás miatt az években). A rákatörlés mennyisége, valamint a rendszer képernyő paraméterei bármikor beállíthatók pontos rágcsalattal. Az anyagok nem változtatják meg magukat, az anyagok mennyisége sem módosul, és a gép poliúréánát kézzel kell súlyozni minden egyes használathoz. Nem kell légkondicionálást igénylő terem.
A védelmi szint tesztje során a poliúréánagep IP67 vagy még több lehet. És van nálunk CE tanúsítvány is. A Kaiwei teljesen automatizált köd zároló gépek három tengelyt, nyolc szervómotorral, 8 csökkentővel és 4 méterrel rendelkeznek.
A cégnk egy kiterjedt helyszíni utánépítési szolgáltatást biztosít mellett a gépi poliúréán-szerviz, amely tovább növeli az ügyfélélményt és garantálja a kielégültséget. Személyzetet küldünk a helyszínre a karbantartás, képzés vagy hibaelhárítás segítésére, hogy időben megoldjuk a problémákat. Ez azt biztosítja, hogy az ügyfelek folyamatosan működhetnek és normálisan termelhetnek tovább.
Nincs szükség szakszerű működtetésre, csökkenti a dolgozók terhelését. Egyszerű használat. Kezdők is gépi poliúréánt műholdhatnak.
Copyright © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. All Rights Reserved - Adatvédelmi Irányelvek - Blog