वितरण बक्सों की सीलिंग प्रक्रिया में एक छलांग आगे: काईवेई की पूरी तरह से स्वचालित दो-घटक डिस्पेंसिंग मशीन ने एक महान योगदान दिया है

पहला चरण. बूट जाँच:

पानी: पर्याप्त एवं स्थिर स्वच्छ पानी

वायु स्रोत: शुष्क और स्थिर संपीड़ित हवा, कुल वायु दबाव 6.5bar से कम नहीं है; (जब दबाव अपर्याप्त होता है, तो वायवीय एक्ट्यूएटर ठीक से काम नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप दोषपूर्ण उत्पाद या अपशिष्ट उत्पाद होते हैं। गंभीर मामलों में, यह डुबकी का कारण बन सकता है; जब दबाव बहुत अधिक होता है तो वायवीय घटकों को नुकसान हो सकता है)

पावर: पावर स्विच चालू है

कूड़े के डिब्बे और अपशिष्ट जल की बाल्टियाँ रखी जाती हैं

फिर, एक सप्ताह के लिए डिवाइस का निरीक्षण करें कि क्या कोई असामान्यताएं हैं, जैसे कि पानी का रिसाव, हवा का रिसाव, गोंद का रिसाव, आदि; क्या आसपास सुरक्षा संबंधी खतरे हैं। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो कारण का पता लगाएं और समय रहते उसका समाधान करें।

दूसरा चरण: डिस्पेंसर चालू करें

1. विद्युत कैबिनेट स्विच खोलें और स्विच को चालू स्थिति में पेंच करें

2. पावर इंडिकेटर जलता है और विंडोज़ सिस्टम शुरू हो जाता है।

3.डेस्कटॉप काईवेई डिस्पेंसिंग सॉफ्टवेयर पर क्लिक करें, और कम्युनिकेटर सफलतापूर्वक कंप्यूटर से कनेक्ट हो जाता है। 

4. रीसेट पर क्लिक करें, मशीन एक निश्चित समय (लगभग 10 मिनट) तक चलती है

तीसरा चरण. माप अंशांकन

इस उत्पाद की कार्यशील सामग्री तरल (प्रवाहीय) दो घटक पॉलीयूरेथेन है, जिसका कोडनाम A. B है

1.तैयारी: इलेक्ट्रॉनिक स्केल, दो डिस्पोजेबल कप

2. रखरखाव की स्थिति में (कुंजी समायोजन स्थिति में है), आपूर्ति वाल्व को हटा दें जिसे मिश्रण कक्ष से मापा जाना चाहिए (तीन स्क्रू खोलें)

3.अब घटक मीटरिंग अंशांकन: आपूर्ति वाल्व को हटा दें, वाल्व पोर्ट को साफ करें, वाल्व पोर्ट को अवरुद्ध करने वाला कोई विदेशी पदार्थ या क्रिस्टल न हो।

4. कम्युनिकेटर F2 अंशांकन इंटरफ़ेस में प्रवेश करता है, F3 अंशांकित किए जाने वाले घटकों का चयन करने के लिए स्विच करता है, A घटक का चयन करता है, इलेक्ट्रॉनिक स्केल खुलता है और साफ़ होता है, वाल्व पोर्ट को पकड़ने के लिए डिस्पोजेबल कप का उपयोग करता है, अंशांकन शुरू करने के लिए F1 दबाएँ, इंटरफ़ेस दबाव परिवर्तन का निरीक्षण करें, और सुनिश्चित करें कि आपूर्ति सामग्री का दबाव परिसंचारी दबाव के अनुरूप है (छिड़काव से पहले का दबाव परिसंचारी दबाव है, डालने की प्रक्रिया के दौरान दबाव खिला दबाव है), और सहनशीलता 0.3 बार के भीतर है। 

यदि यह 0.3 बार से अधिक है, तो समायोजन वाल्व और आपूर्ति वाल्व नियामक को समायोजित किया जाता है। दोनों के दबाव सहिष्णुता को इस समय 0.3 बार्ट की सीमा के भीतर है, संशोधित करने के लिए F2 कुंजी दबाएं, कच्चे माल के बाद वास्तविक वजन मापा जाता है, हाथ में डिवाइस के वास्तविक वजन में इनपुट होता है, और फिर निर्धारण के बाद फिर से मापता है, माप अंशांकन के माध्यम से, वास्तविक वजन और सिद्धांत वजन सहिष्णुता 0.1 ग्राम है, और माप पूरा हो गया है।

B घटक अंशांकन विधि घटक A के अनुरूप है

आपूर्ति वाल्व (सील पर वैसलीन की कोटिंग), स्टिर बार और मिक्सिंग कप स्थापित करें (स्थापना के दौरान सील पर वैसलीन लगाई जाती है)

फिर एक बार साफ करें (यह जांचने के लिए कि मिक्सिंग हेड स्थापित नहीं है, मिक्सिंग चैंबर में विदेशी पदार्थ को साफ करें)

चौथा चरण: गोंद लगाने का काम शुरू करें

1.ग्राफिक संपादन क्षेत्र में बिंदु गोंद का आकार दर्ज करें, सहेजें

2. डिस्पेंसिंग पैरामीटर सेट करें (ग्लूइंग स्पीड, रबर टाइमिंग, ऑन-ऑफ वाल्व देरी और स्टिरिंग शाफ्ट स्पीड पैरामीटर, आदि)। पैरामीटर प्रक्रिया गणना और परीक्षण के माध्यम से प्राप्त किए जाते हैं।

3. स्थिति सेटिंग पर क्लिक करें, वर्कपीस के ऑफसेट बिंदु को इनपुट करें और इसे सेव करें।

4. सिमुलेशन रनिंग: कुंजी समायोजन स्थिति में है, स्टार्ट बटन दबाएं (जांचें कि रनिंग ट्रैक वर्कपीस आकार से मेल खाता है या नहीं)

5.यदि यह सुसंगत है, तो कुंजी को स्वचालित स्थिति में पेंच किया जाता है, प्रारंभ बटन दबाएं, गोंद प्री-स्प्रे लागू करना शुरू करें (सुनिश्चित करें कि मिश्रण कक्ष में पर्याप्त मिश्रण है)
गोंद को समय पर साफ करें (मिश्रण कक्ष में फोम से बचने के लिए मिश्रण कक्ष में अतिरिक्त सामग्री को साफ करें), समायोजन स्थिति के लिए कुंजी को पेंच करें उसी वर्कपीस के निरंतर वितरण, सीधे प्रारंभ बटन दबाएं।
6. फ़ाइल को ग्राफ़िक संपादन में सहेजें (अगली बार वर्कपीस के समान आकार का ऑर्डर करने के लिए सुविधाजनक)

7.Dxf फ़ाइल आयात (गोंद के प्रारंभिक बिंदु के रूप में ग्राफ में एक लाल बिंदु निर्धारित करने की आवश्यकता है)

8.खोलें पर क्लिक करें, पुष्टि करने के लिए फ़ाइल का चयन करें, आयात करें, और ग्राफ़िक आयात सफल है।

(वितरण विधि ऊपर बताई गई विधि के समान ही है)
अंतराल प्रक्रिया को स्टैंडबाय पर ले जाने की आवश्यकता है

पांचवां चरण: शटडाउन रखरखाव

वर्कपीस के अंत के बाद मिक्सिंग हेड का रखरखाव:

1. रखरखाव की स्थिति में, मिश्रण कप और सरगर्मी रॉड को हटा दें, ओ-रिंग को हटा दें, और एक विशेष सफाई एजेंट को भिगोने के लिए डाल दें।

2. मिश्रण कक्ष को साफ करें (सफाई एजेंट के साथ एक साफ कपड़े का उपयोग करके मिश्रण कक्ष में लगभग 10 मिनट तक रखें, साफ करें)

3.बी सप्लाई वाल्व निकालें, वाल्व पोर्ट को साफ करें और वैसलीन लगाएं

4.विंडोज़ सिस्टम को बंद करें, सिस्टम बंद होने के बाद, इलेक्ट्रिकल कैबिनेट स्विच को ऑफ स्थिति में कर दें।

उपरोक्त डिस्पेंसर की समग्र संचालन प्रक्रिया है, किसी भी समय कंपनी का दौरा करने के लिए आपका स्वागत है, धन्यवाद!