EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
ના
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
MK
BN
GU
LA
KK
UZ
ઘટકોને તેમના પછીના તૈયાર ઉત્પાદન સાથે મિશ્રિત કરવાની પ્રક્રિયાને PU ફોમ કહેવામાં આવે છે. PU ફોમ મૂળભૂત રીતે બે મુખ્ય રસાયણો - પોલીઓલ અને આઇસોસાયનેટથી બને છે. આ બે રસાયણો વચ્ચે એક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા શરૂ થાય છે, તેમને જરૂરી પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરીને PU ફોમ શરૂ થાય છે. સંપૂર્ણ ફીણ મેળવવા માટે આ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, આ રસાયણોનો ગુણોત્તર સચોટ હોવો જોઈએ.
બે રસાયણો સંપૂર્ણ પ્રમાણમાં મિશ્રિત થાય તેની ખાતરી કરવા માટે, ખાસ મશીનો તેમને માપવામાં અને મિશ્રિત કરવામાં મદદ કરે છે. આ ખૂબ જ સચોટ મશીનો છે જે યોગ્ય માત્રામાં ડોઝ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. રસાયણો એટલી ઝડપથી મિશ્રિત થાય છે કે તે ખાતરી કરે છે કે મિશ્રણમાં કોઈ પરપોટા બાકી રહેશે નહીં, જે ફીણ કેટલું સારું અને લાંબા સમય સુધી ટકી શકે છે તેના પર અસર કરી શકે છે.
જ્યારે બે ઘટકો મિશ્રિત થાય છે, ત્યારે બંનેમાં રહેલા રસાયણો વચ્ચે પ્રતિક્રિયા થાય છે જેનાથી ફીણ ઉત્પન્ન થાય છે. આ મનોરંજક છે કારણ કે આ બધા પરપોટા ઉત્પન્ન કરતી પ્રતિક્રિયા ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, અને તે ખરેખર ફીણને ઉપર ચઢાવે છે. ફ્લોરિંગ ભૂમિકાઓ. મિશ્રણ પ્રતિક્રિયા કરવાનું શરૂ કરે છે, પછી તે વધવાનું શરૂ કરશે અને હળવા હવાદાર ફીણમાં ફેરવાશે.
ફીણ વિસ્તરે છે અને રુંવાટીવાળું બહાર આવે છે, પછી તેને ચોક્કસ જગ્યાએ ખસેડવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે ઠંડુ ન થાય અને સખત ન થાય. સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલાંઓમાંનું એક ઠંડું છે; આ ફીણને ઘન સ્વરૂપમાં ઠંડુ થવા દે છે અને ગુરુત્વાકર્ષણ હેઠળ તૂટી પડ્યા વિના તેનો આકાર જાળવી રાખે છે). જો ફીણ યોગ્ય રીતે ઠંડુ ન થાય, તો તે તેનો આકાર ગુમાવી શકે છે અને ઉપયોગ માટે યોગ્ય રહેશે નહીં.
PU ફોમ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં અંતિમ પગલું એ છે કે તેને કાપવું અને આકાર આપવો જેથી તે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ બને. તેઓ સામાન્ય રીતે તેને જરૂરી કદ અને આકારમાં એકસાથે ટુકડા કરે છે, ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ફોમ કાપવામાં આવે છે. આને કારણે જ ફર્નિચર, પેકેજિંગ અથવા ઇન્સ્યુલેશન જેવા વિવિધ ઉપયોગો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ પર્ફોર્મન્સ પ્રદાન કરવા માટે ફોમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના છેલ્લા તબક્કામાં ફોમ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા તપાસવામાં આવે છે. એકવાર ફોમ બની જાય અને આકારમાં કાપવામાં આવે, પછી બધા તૈયાર ઉત્પાદનો કડક પરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ પૂરતા મજબૂત છે અને બધા જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. આ એક મુખ્ય ભાગ છે, કારણ કે તે ફોમના પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું જાળવવામાં મદદ કરે છે.
સારાંશમાં, PU ફોમના ઉત્પાદનમાં ઘણા મહત્વપૂર્ણ પગલાં શામેલ છે જે સંતોષકારક પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે અનુસરવા આવશ્યક છે. આ પગલાં ઘટકોને મિશ્રિત કરવા, તેમાંથી ફીણ બનાવવા અને પછી તેને સખત બનાવવા અને સૂકવવા છે, ત્યારબાદ તેની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પેકેજિંગ પહેલાં કાપવા અને આકાર આપવાનું છે. આ પગલાં એ પણ સુનિશ્ચિત કરે છે કે PU ફોમ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળું છે અને તેના વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં સારી રીતે સેવા આપે છે.
વ્યાવસાયિક કામગીરીની જરૂર નથી; પુ ફોમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા. ઉપયોગમાં સરળ. શરૂઆત કરનારાઓ ફક્ત 30 મિનિટમાં શરૂ કરી શકે છે.
KW-900 હાઇબ્રિડ હેડ્સને રાષ્ટ્રીય પેટન્ટનો ફાયદો છે. પુ ફોમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અથવા દબાણ નિયંત્રણની જરૂર નથી (આખા વર્ષ દરમિયાન આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ સામગ્રીની કાચા ઘનતાના વારંવાર માપનમાં અવરોધ ઉભો કરે છે). સ્ક્રીનના પરિમાણો, જેમ કે સ્ક્રીનનું કદ, ગુંદરના થૂંકની માત્રા, તમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બદલો.
કૈવેઈની સંપૂર્ણપણે પુ ફોમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં 3 એક્સ અને 8 મોટરનો સમાવેશ થાય છે. તે આઠ રીડ્યુસર અને 4 મીટરિંગ પંપ સાથે પણ આવે છે.
અમારી કંપની પુ ફોમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તેમજ ગ્રાહક સંતોષ અને અનુભવ વધારવા માટે એક નવીન ઓનલાઈન શૈક્ષણિક એપ્લિકેશનો ધરાવે છે. અમે કર્મચારીઓને તાલીમ, જાળવણી અથવા મુશ્કેલીનિવારણ માટે સાઇટ પર મોકલીશું જેથી સમસ્યાઓનું તાત્કાલિક નિરાકરણ લાવી શકાય. આ ખાતરી કરશે કે અમારા ગ્રાહકો કામ કરવાનું ચાલુ રાખી શકશે અને સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન કરવાનું ચાલુ રાખી શકશે.
કોપીરાઈટ © શાંઘાઈ કાઈવેઈ ઈન્ટેલિજન્ટ ટેક્નોલોજી (ગ્રુપ) કંપની, લિમિટેડ. સર્વાધિકાર સુરક્ષિત - ગોપનીયતા નીતિ - બ્લોગ