KW-900+PC-version tiivistyspäällystyskone

Teknologinen innovaatio:
KW-900 pumpputyyppisen sekoitusventtiilin ydin on sen ainutlaatuinen pumpputyyppinen sekoituspää teollisuudessa. Tämä malli ei ole vain voittanut kansallisia keksintöpatentteja, vaan se edustaa myös vallankumouksellista läpimurtoa perinteisissä pinnoitusmenetelmissä. Ilman monimutkaista paineensäätöjärjestelmää, niin kauan kuin raaka-aineet pysyvät vakaina, voidaan saavuttaa tarkka mittaus ilman punnitusta, mikä yksinkertaistaa huomattavasti käyttöprosessia ja parantaa työn tehokkuutta.

Tarkka ohjaus:
Ylellisellä kolmiakselisella robottivarrella, 8 servomoottorilla, 7 alennusventtiilillä ja 4 annostuspumpulla varustettu KW-900 mahdollistaa kaksoismittauksen erittäin tarkan ohjauksen. Jokaisen liimapisaran ulostulo lasketaan huolellisesti pinnoitteen tasaisuuden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi. Olipa kyseessä pienten osien hienopinnoitus tai suurten komponenttien laaja peitto, sitä voidaan käsitellä helposti erilaisiin tuotantotarpeisiin.

Älykäs ohjaus:
KW-900 on varustettu Taiwan Advantech PC teollisuustietokoneella. Tämä tehokas keskusyksikkö ei vain tue CAD-piirustustoimintoa, vaan myös tallentaa helposti 500 Gt epätyypillistä piirustustietoa, mikä mahdollistaa saumattoman integroinnin suunnittelun ja tuotannon välillä.

Samaan aikaan langallisten/langattomien kämmenlaitteiden, paneelinäppäimien ja kämmenlaitteiden kaksoisvalikoima voi varmistaa laitteiden normaalin toiminnan alhaisilla ylläpitokustannuksilla ja laajalla päivitystilalla. Useita edistyneitä toimintoja, mukaan lukien opetustoiminnot, voidaan lisätä joustavasti.

Ympäristöystävällinen:
On syytä mainita, että KW-900-pumpputyyppinen sekoitusventtiili suunniteltiin ympäristön sopeutuvuus huomioon ottaen ja se voi toimia vakaasti ilman erityisiä ilmastointihuoneita, mikä vähentää tuotantoympäristöjen tiukkoja vaatimuksia ja säästää energiankulutusta ja käyttökustannuksia. .

Helppo käyttää
Helppokäyttöisyys on myös KW-900:n tärkein kohokohta. Jopa aloittelijat voivat hallita perustoiminnot vain 30 minuutissa, mikä vähentää huomattavasti koulutusaikaa ja työvoimakustannuksia. Samaan aikaan laitteiden huolto on myös erittäin yksinkertaista, mikä varmistaa tuotantolinjan jatkuvan ja tehokkaan toiminnan.