Rozdíl mezi automatickým lepicím strojem a ručním

Proces vývoje automatických dávkovacích strojů úzce souvisí s vývojem elektronického zpracovatelského průmyslu. V oblasti elektronické výroby se díky vysokým nárokům na frekvenci a přesnost na technologii povlakování stala jednou z nejpoužívanějších oblastí pro automatické dávkovací stroje. Od raného poloautomatického lepení k plně automatickému lepení, od dominance zahraničních značek po vzestup domácích značek, s neustálým pokrokem průmyslové automatizace prošly automatické dávkovací stroje hlubokými změnami a významným vývojem. Nyní vstoupili do nové etapy plně automatického lepení se vzdálenými monitorovacími systémy. Proces nahrazování ručního lepení plně automatizovaným je dlouhý a postupný a prošel bezpočtem inovací a validací, které se promítají do každého klíčového článku lepení.

Pokud jde o kontrolu doby nanášení lepidla, ruční nanášení lepidla spoléhá na operátory, kteří ručně řídí celý proces, což ztěžuje jeho přesné řízení. Automatický dávkovač s pomocí programování regulátoru lepidla přesně řídí činnost dávkovacího ventilu. Ať už se jedná o frekvenci nebo dobu trvání lepidla, lze ji přesně nastavit, aby byla zajištěna konzistence a stabilita procesu nanášení lepidla.

Pokud jde o zásobování lepidlem a podpůrné systémy, proces podávání ručního nanášení lepidla často vyžaduje dodatečné náklady na pracovní sílu nebo obsluhu specializovaného zařízení a je obtížné zajistit stabilitu dodávky lepidla. Automatické stroje na dávkování lepidla mohou používat konvenční metody tlakového vzduchu nebo tlakové nádoby k dosažení stabilního vytlačování lepidla a mohou také integrovat systémy míchání, zahřívání a vytvrzování lepidla, aby se dosáhlo integrovaného a automatizovaného dodávání a zpracování lepidla, což účinně zlepšuje kvalitu a účinnost lepidla. aplikace.

Proces korektur a kontroly technologie nanášení lepidla vyžaduje opakované testování, aby se zjistil účinek ručního nanášení lepidla, a pro kontrolu je také potřeba nezávislé mechanické zařízení, které je těžkopádné a časově náročné. Automatický dávkovací stroj může integrovat nezávislý kalibrační systém, což výrazně zkracuje dobu ladění, a může být vybaven systémem detekce bodu lepidla pro digitalizaci a inteligentní analýzu kvality lepidla, poskytování včasné zpětné vazby o datech a pomáhá při technické optimalizaci a zlepšování, což zajišťuje přesnost a spolehlivost procesu nanášení lepidla.

V procesu nakládání, odebírání a polohování obrobku výrobku spočívá ruční lepení na ruční manipulaci a vyrovnání obrobku před lepením, což je neefektivní a má omezenou přesnost. Automatický dávkovací stroj může dosáhnout automatizovaného nakládání a vykládání obrobků a přesného polohování prostřednictvím systému rychlé přepravy a přesného polohování založeného na kolejích, čímž je položen základ pro účinné a přesné lepení.

Plně automatické dávkovací automaty mají oproti ručnímu dávkování značné výhody. Za prvé, přesný výkon povlaku je vynikající. Špičkové automatické dávkovací stroje jsou obvykle vybaveny pokročilými rozpoznávacími systémy, které mohou výrazně zlepšit přesnost povlakování, zejména při povlakování malých elektronických součástek, a účinně zajistit kvalitu a výkon produktu. Za druhé, účinnost adhezivního povlaku se výrazně zlepšila. Automatický dávkovač lepidla je vybaven vysoce přesným systémem axiálního pohybu a vysoce přesným dávkovacím ventilem lepidla, který může dosáhnout vysokorychlostního nástřiku lepidla. Jeho rychlost daleko přesahuje ruční nanášení lepidlem, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a uspokojuje potřeby velkovýroby. Za třetí, inteligentní technologie dávkování vede transformaci. Technologie automatizovaného nanášení lepidla nejen osvobozuje obsluhu od těžkého a nebezpečného ručního dávkování a testování, ale také dále rozšiřuje kapacitu lidské výroby. Díky inteligentnímu řízení a zpracování dat jsou dávkovací proces a výrobní tok inteligentnější a uživatelsky přívětivější, což výrazně podporuje modernizaci výroby a technologický pokrok elektronického zpracovatelského průmyslu a stává se nepostradatelným základním vybavením a technickou podporou v moderní elektronické výrobě. pole.