EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NE
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
TH
TR
FA
AF
MS
MK
BN
GU
LA
KK
UZ
Těsnění jsou nezbytná, pokud se chcete ujistit, že stroje, motory a potrubí fungují bez problémů. Jedná se o malé kousky vyrobené z pryže, silikonu nebo v některých případech z vláken, které poskytují dokonalé utěsnění, které se přizpůsobí mezi povrchy a bez vniknutí jakékoli kapaliny.
Vžijte se například do kůže výrobce, který musí denně vyrábět stovky nebo tisíce těsnění, aby uspokojil objednávky zákazníků. Nyní je tedy VELKÁ OTÁZKA, jak to můžete udělat rychle, s vysokou přesností a přitom za snížené náklady. Odpověď pochází z automatického stroje na těsnění, který lze integrovat do vaší výroby.
Automatický stroj na těsnění je pokročilá technologie výrobního zařízení, které automatizuje proces řezání, lisování a tvarování pryžových těsnění. PhoenixSealing.comPokud jde o těsnění, obyčejná těsnicí plocha může být často špatnou volbou z hlediska konstrukce a výkonu. Jednoduchý kovový kroužek nebo pružina by také nestály příliš mnoho, pokud by byly utaženy kolem atraktivního dosedacího povrchu kvůli jejich neschopnosti přizpůsobit se přesně tam, kde je to nejvíce potřeba pro pohodlné uzavření. Podniky se místo toho spoléhají na stroje, které jsou mnohem pokročilejší než naše předchozí průmyslové normy; avšak s přísnějšími omezeními (rozpočty) má k takovému strojnímu zařízení přístup méně správců. Výhody, které tento nový stroj dodává, umožňuje použití mnoha standardizovaných i různorodých materiálů těsnění a zároveň slouží jakémukoli zvýšení parametru ze specifik, které jsou v současnosti vztaženy na poptávku klientů – dle libosti ! Můžete snadno nastavit na výrobní lince a vždy ušetřit váš čas, práci a plýtvání materiálem, když zavedete automatický stroj na těsnění do vašich operací. Po vybalení: Uvnitř zařízení BendPak
Primárními částmi automatizovaného systému výroby těsnění jsou podavač, řezačka a lis. Podavač je místem, kde se do systému vkládají materiály těsnění, zatímco řezačka je tvaruje, když z něj sestupují, a další stroj/lis pomáhá lisovat nebo formovat tento nově nařezaný materiál podle toho, jak chceme, aby náš konečný produkt (těsnění) vypadat jako.
Podavač Podavač dopravuje těsnicí materiál na dopravní pás nebo válec a nakonec přivádí určité části materiálu do řezačky, kterou může být buď rotační matrice nebo ocelové pravítko. Materiál je řezán a tvarován řezačkou, která jej řeže do tvaru s přesnými rozměry, které jsou požadovány podle konstrukčních specifikací, zatímco lis na formy aplikuje tlak + teplo pro lisování těsnění. Automatizovaný systém výroby těsnění může provádět různé funkce, jako je řezání, lisování, lisování a ořezávání prostřednictvím programování. Má také schopnost detekovat chyby a vyřešit výrobu bez přerušení, což má za následek maximální efektivitu.
Primární výhodou automatického stroje na těsnění je jeho nepřekonatelná přesnost a kvalita vašich hotových těsnění. Pomocí počítačově podporovaného konstrukčního CAD softwaru a počítačově podporovaného výrobního CAM softwaru můžete vytvořit užší tolerance návrhů těsnění a otestovat je před dosažením sériové výroby spolehlivým způsobem.
Přesným řezáním a lisováním tento stroj zajišťuje přesný tvar, rozměry tloušťku i tvrdost každého těsnění. Tím může kompenzovat charakteristiky konkrétního materiálu těsnění, a tak optimalizovat jeho výkon úpravou parametrů procesu, jako je nastavení tlaku nebo teploty a rychlosti. Automatický stroj na těsnění může provádět detailní návrhy a tvary, které není snadné provádět ručně, nepravidelné nebo zakřivené povrchy. Mohlo by také spojit více vrstev nebo materiálů v rámci jednoho těsnění a přidat nové funkce.
Chcete-li rozvinout výrobu těsnění vaší společnosti na seriózní úrovni, nákup jednoho moderního stroje nové generace na výrobu nejkvalitnějších spolehlivých a odolných těsnění je jednorázový nákup! S některými ze špičkových strojů, které využívají vysoce sofistikovanou technologii včetně řezání laserem, řezání vodním paprskem nebo ultrazvukového svařování, vám poskytnou rychlosti a přesnost, které jsou jen těžko překonatelné.
Například laserový řezací stroj používá vysoce výkonné lasery k přesnému a rychlému řezání materiálů těsnění, aby bylo možné vytvářet návrhy obsahující malé složité tvary. Na druhou stranu řezání vodním paprskem využívá velmi vysokotlaký proud vody (vody a abraziva 6000 - 90000 psi) k řezání silnějších a tvrdších materiálů s větší přesností do hloubky i úhlu. Sizzle řekl, že ultrazvukový svařovací stroj se spoléhá na vysokofrekvenční zvukové vlny, aby spojil dva materiály těsnění a vytvořil silné vazby mezi odlišnými součástmi, aniž by se uchyloval k lepidlům nebo spojovacím prvkům.
Autofryma Navíc vám umožní efektivně a rychle uspokojit požadavky zákazníků, které následně přímo zvýšily váš obrat, aniž by to mělo vliv na kvalitu nebo přesnost konečných výsledků. Jeho výroba vám umožňuje rychle vyrábět obrovské objemy těsnění v různých velikostech a tvarech podle požadavků zákazníků s nižšími náklady na pracovní sílu a zároveň udržet odpad na uzdě.
Automatizovaný systém výroby těsnění je navíc bránou k vytváření nových typů produktových řad a uvedení vaší značky na novější trhy. Těsnění můžete přizpůsobit podle toho, zda vyhovují automobilovým, leteckým, námořním nebo lékařským potřebám; a budete také čelit dalším problémům s požadavky na vysoké teploty/agresivními chemikáliemi nebo omezeními ultravysokého tlaku.
Stručně řečeno, automatický stroj na těsnění je velmi užitečným nástrojem pro každého, kdo chce výrobu zjednodušit a zefektivnit a zároveň zajistit, aby výrobky byly vždy kvalitní a přesné (což je zárukou rychlosti), aby nepromeškali požadavky trhu. Investujte do správného stroje na základě vašich požadavků a účelů, využijte nové technologie stroje na výrobu těsnění, abyste přežili na trhu, kde je silná konkurence a neustále se mění.
Naše společnost Automatic Gasket Machine má ale také inovativní online výukové aplikace, které zlepšují zákaznickou zkušenost a zajišťují spokojenost. Můžeme poslat zaměstnance na místo, aby pomohli s údržbou, školením nebo řešením problémů, abychom problém vyřešili rychle a včas. To zajistí, že naši zákazníci budou moci pokračovat v provozu a pokračovat ve výrobě jako obvykle.
Hybridní hlava KW-900 má patentované národní vynálezy. Žádné měření surovin a žádné kontroly tlaku (žádná často měřená hustota suroviny kvůli povětrnostním podmínkám v průběhu let). Množství velikosti odlitků lepidla, parametry obrazovky systému lze kdykoli upravit, přesné lepidlo. Suroviny se nemění, množství surovin se nemění a automatický stroj na těsnění musí být před každým použitím ručně zvážen. Žádné požadavky na pokoj s klimatizací.
V testu úrovní ochrany může mít skořepina, která má pěnové těsnící podložky, IP67 nebo dokonce vyšší. A máme také CE certifikáty. Kaiwei Automatic Gasket Machine je vybaven 3 osami, 8 redukčními motory, 8 servy a 4 metrovými čerpadly.
Není potřeba odborná operace; Automatický stroj na těsnění. Jednoduché použití. Začátečníci mohou začít za pouhých 30 minut.
Copyright © Shanghai Kaiwei Intelligent Technology (Group) Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena - Zásady Ochrany Soukromí - Blog