Скок напред в процеса на запечатване на разпределителни кутии: напълно автоматичната двукомпонентна машина за дозиране на Kaiwei има голям принос

Първата стъпка. Проверка при зареждане:

Вода: достатъчно и стабилна чиста вода

Източник на въздух: сух и стабилен сгъстен въздух, общото въздушно налягане е не по-малко от 6.5 бара; (Когато налягането е недостатъчно, пневматичният задвижващ механизъм може да не работи правилно, което води до дефектни продукти или отпадъчни продукти. В тежки случаи може да причини спад; когато налягането е твърде високо Може да причини повреда на пневматичните компоненти)

Захранване: Ключът за захранване е включен

Поставени са кофи за смет и кофи за отпадни води

След това внимавайте устройството за една седмица, за да наблюдавате дали има някакви аномалии, като изтичане на вода, изтичане на въздух, изтичане на лепило и т.н.; дали има опасности за безопасността наоколо. Ако се открие нередност, намерете причината и я отстранете навреме.

Втората стъпка. Стартирайте дозатора

1. Отворете превключвателя на електрическия шкаф, завийте превключвателя във включено състояние

2.Индикаторът за захранване светва и Windows системата стартира.

3. Щракнете върху десктопа Kaiwei Dispensing Software и комуникаторът е успешно свързан към компютъра. 

4. Щракнете върху нулиране, машината работи за определено време (около 10 минути)

Третата стъпка. Калибриране на измерване

Работният материал на този продукт е течен (течлив) двукомпонентен полиуретан с кодово наименование А. Б

1. подготовка: електронна везна, две чаши за еднократна употреба

2. До позиция за поддръжка (ключът е в състояние на регулиране), отстранете захранващия вентил, който трябва да се дозира от смесителната камера (развийте трите винта)

3.Сега калибриране на измерване на компонент: отстранете захранващия клапан, почистете порта на клапана, няма чужди тела или кристали, блокиращи порта на клапана.

4. Комуникатор F2 влиза в интерфейса за калибриране, F3 превключва за избор на компонентите за калибриране, избира компонент А, електронната везна се отваря и изчиства, използва чашата за еднократна употреба, за да хване порта на клапана, натиснете F1, за да започнете калибриране, наблюдавайте интерфейса промяна на налягането и осигурете подаването. Налягането на материала е в съответствие с циркулационното налягане (налягането преди пръскането е циркулационното налягане, налягането по време на процесът на изливане е захранващото налягане), а толерансът е в рамките на 0.3 бара. 

Ако е по-голямо от 0.3 бара, регулиращият вентил и регулаторът на захранващия клапан се настройват. За да може толерансът на налягането на двете да е в диапазона от 0.3 бара този път, натиснете клавиша F2, за да промените действителното тегло след измерване на суровината, въведете действителното тегло на ръчното устройство и след това измерете отново определянето чрез калибриране на измерването, действителното тегло и теория Допустимото отклонение на теглото е 0.1 g и измерването е завършено.

B Методът за калибриране на компонента е в съответствие с компонент A

Инсталирайте захранващия вентил (покривайки уплътнението с вазелин), бъркалката и чашата за смесване (вазелинът се нанася върху уплътнението по време на монтажа)

След това почистете веднъж (за да проверите дали смесителната глава не е монтирана, почистете чуждите тела в смесителната камера)

Четвъртата стъпка. Започнете работата по нанасяне на лепилото

1.Въведете размера на лепилото в графичното поле, запазете

2. Задайте параметрите на дозиране (скорост на залепване, време на гумата, забавяне на клапана за включване и изключване и параметри на скоростта на бъркалката и т.н.). Параметрите се получават чрез изчисление и тест на процеса.

3. Щракнете върху настройката на позицията, въведете точката на отместване на детайла и я запазете.

4. Работна симулация: Ключът е в състояние на настройка, натиснете бутона за стартиране (проверете дали пътеката за движение съответства на размера на детайла)

5.Ако е последователно, ключът се завинтва в автоматично състояние, натиснете бутона за стартиране, започнете да нанасяте предварително пръскане с лепило (уверете се, че има достатъчно смес в смесителната камера)
В лепилото го почистете навреме (почистете излишния материал в смесителната камера, за да избегнете пяна в смесителната камера), завийте ключа в състояние на настройка Непрекъснато дозиране на същия детайл, натиснете директно бутона за стартиране.
6. Запазете файла в графичното редактиране (удобно е да поръчате същия размер на детайла следващия път)

7.Dxf импортиране на файл (трябва да се определи червена точка в графиката като начална точка на лепилото)

8. Щракнете върху Отвори, изберете файла за потвърждение, импортирайте и импортирането на графиката е успешно.

(Методът на дозиране е същият като по-горе)
Интервалният процес трябва да бъде завинтен в режим на готовност

Петата стъпка. Поддръжка при спиране

Поддръжка на смесителната глава след края на детайла:

1. До позицията за поддръжка извадете смесителната чаша и бъркалката, отстранете уплътнителния пръстен и поставете специален почистващ препарат за накисване.

2. почистете смесителната камера (използвайте чиста кърпа с почистващ препарат в смесителната камера за около 10 минути, почистете)

3. Отстранете b захранващия клапан, почистете порта на клапана и нанесете вазелин

4. Затворете Windows системата, след като системата е изключена, завъртете превключвателя на електрическия шкаф в положение OFF.

Горното е цялостният процес на работа на дозатора, добре дошли да посетите компанията по всяко време, благодаря!