'n Sprong vorentoe in die verseëlingsproses van verspreidingsbokse: Kaiwei se voloutomatiese tweekomponent-resepteermasjien het 'n groot bydrae gelewer

Die eerste stap. Selflaaikontrole:

Water: voldoende en stabiele skoon water

Lugbron: droë en stabiele saamgeperste lug, die totale lugdruk is nie minder nie as 6.5bar; (Wanneer die druk onvoldoende is, kan die pneumatiese aktuator dalk nie behoorlik werk nie, wat lei tot gebrekkige produkte of afvalprodukte. In ernstige gevalle kan dit dip veroorsaak; wanneer die druk te hoog is Kan skade aan pneumatiese komponente veroorsaak)

Krag: Kragskakelaar is aan

Vullisblikke en afvalwateremmers word geplaas

Omsien dan die toestel vir een week om te sien of daar enige abnormaliteite is, soos waterlekkasie, luglekkasie, gomlekkasie, ens.; of daar veiligheidsgevare rondom is.As 'n abnormaliteit gevind word, vind die oorsaak en los dit betyds op.

Die tweede stap. Begin die dispenser

1. Maak die elektriese kasskakelaar oop en skroef die skakelaar na die aan-toestand

2.Die kragaanwyser brand en die Windows-stelsel begin.

3. Klik op die lessenaar Kaiwei Dispensing Software, en die Communicator is suksesvol aan die rekenaar gekoppel. 

4. Klik op herstel, die masjien siklus vir 'n sekere tyd (ongeveer 10 minute)

Die derde stap. Meting kalibrasie

Die werkmateriaal van hierdie produk is vloeibare (vloeibare) twee-komponent poliuretaan, kodenaam A. B

1.voorbereiding: elektroniese skaal, twee weggooibare koppie

2. Na die instandhoudingsposisie (die sleutel is in die versteltoestand), verwyder die toevoerklep wat gedoseer moet word uit die mengkamer (skroef die drie skroewe los)

3. Nou 'n komponent meetkalibrasie: verwyder die toevoerklep, maak die kleppoort skoon, geen vreemde materiaal of kristal wat die kleppoort blokkeer nie.

4.Communicator F2 gaan die kalibrasie-koppelvlak binne, F3 skakel oor om die komponente te kies wat gekalibreer moet word, kies die A-komponent, die elektroniese skaal maak oop en maak skoon, gebruik die weggooibare koppie om die kleppoort te vang, druk F1 om kalibrasie te begin, neem die koppelvlak waar drukverandering, en verseker die toevoer Die materiaaldruk is in ooreenstemming met die sirkulasiedruk (die druk voor die bespuiting is die sirkulasiedruk, die druk tydens die gietproses is die voerdruk), en die toleransie is binne 0.3 bar. 

As dit groter as 0.3 bar is, word die verstelklep en die toevoerklepreguleerder verstel. Om die druktoleransie van die twee hierdie keer binne die reeks van 0.3 bart is, druk die F2-sleutel om te wysig, die werklike gewig nadat die grondstof gemeet is, voer in na die werklike gewig van die handtoestel, en meet dan weer na die bepaling, deur die meting kalibrasie, die werklike gewig en teorie Die gewig toleransie is 0.1g, en die meting is voltooi.

B Komponentkalibrasiemetode stem ooreen met komponent A

Installeer die toevoerklep (bedek Vaseline by die seël), roerstaaf en mengbeker (Vaseline word tydens installasie op die seël toegedien)

Maak dan een keer skoon (om te kyk of die mengkop nie geïnstalleer is nie, maak die vreemde stowwe in die mengkamer skoon)

Die vierde stap. Begin die gomtoepassingswerk

1.Voer die grootte van die puntgom in die grafiese redigering veld in, stoor

2.Stel die resepteringsparameters in (gomspoed, rubbertydreëling, aan-af-klepvertraging en roerasspoedparameters, ens.). Die parameters word verkry deur prosesberekening en toets.

3. Klik op die posisie-instelling, voer die afsetpunt van die werkstuk in en stoor dit.

4. Simulasie hardloop: Die sleutel is in die aanpassingstoestand, druk die beginknoppie (kyk of die hardloopbaan by die werkstukgrootte pas)

5.As dit konsekwent is, word die sleutel na die outomatiese toestand geskroef, druk die beginknoppie, begin om gom voorafbespuiting toe te pas (maak seker dat daar genoeg mengsel in die mengkamer is)
In die gom maak dit betyds skoon (maak die oortollige materiaal in die mengkamer skoon om Skuim in die mengkamer te vermy), skroef die sleutel na die verstellingstoestand Deurlopende reseptering van dieselfde werkstuk, druk die beginknoppie direk.
6.Stoor die lêer in die grafiese redigering (gerieflik om volgende keer dieselfde grootte van die werkstuk te bestel)

7.Dxf lêer invoer (moet 'n rooi kol in die grafiek bepaal as die beginpunt van die gom)

8. Klik op Open, kies die lêer om te bevestig, invoer, en die grafiese invoer is suksesvol.

(Die resepteermetode is dieselfde as hierbo)
Intervalproses moet na bystand geskroef word

Die vyfde stap. Afsluiting instandhouding

Instandhouding van mengkop na die einde van die werkstuk:

1.Na die instandhoudingsposisie, verwyder die mengbeker en die roerstaaf, verwyder die o-ring, en sit 'n spesiale skoonmaakmiddel in om te week.

2.Maak die mengkamer skoon (gebruik 'n skoon lap met 'n skoonmaakmiddel in die mengkamer vir ongeveer 10 minute, maak skoon)

3.Verwyder die b toevoerklep, maak die kleppoort skoon en dien vaseline toe

4. Maak die vensterstelsel toe, nadat die stelsel afgeskakel is, draai die elektriese kasskakelaar na die AF-toestand.

Bogenoemde is die algehele werkingsproses van die dispenser, welkom om die maatskappy te eniger tyd te besoek, dankie!